磁饱和涡流探伤的方法

磁饱和涡流探伤方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80%以上.为此,探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流.磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行.从理论上讲,选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度,然后按上述要求调整磁化电流,此种方法要进行繁琐的计算.在实际操作中,可采用简便的调整方法,即在往返通过对比试样中,随着逐步增大磁化电流的同时,观察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化.当噪声信号最小,人工缺陷信号最大时,磁化电流即为基本合适.按一般规律,口径越大,壁厚越厚,材料磁特性越软,所需磁化电流就越大,反之则越小

EM系列磁饱和装置是专门设计用于流动场合的钢管涡流探伤.http://www.dianhuohuajianlouyi.com它由磁饱和器和磁化恒流电源构成.常规的磁饱和器由磁化线圈和铁构件组成,体积大且重量重,适合用在制造钢管的工厂固定场所使用,这种情况下,磁饱和装置无需移动,体积和重量均不必考虑,因此可采用普通材料制作,以降低成本.而对发电厂、石化厂等使用钢管的用户,钢管涡流探伤通常是在流动现场,而不是在车间,为便于使用和移动,装置必须轻便、高效.对此专门设计了EM系列磁饱和装置,采用了合理的紧凑设计,高导磁率材料和精心加工,大大提高了装置的磁化效率,使重量仅为一般装置的40%,体积较少一半.除此之外,磁化电源选用稳压恒流电源,它能很好地避免电压变化或磁化线圈发热引起电阻变大而改变磁化电流的弊病 涡流检测适用于导电材料探伤,常见的金属材料可分为两大类:非铁磁性材料和铁磁性材料.后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢;前者为钢、铁及其合金.它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1 .在发电厂,除复水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外,大量管道都采用钢管等铁磁性材料,典型的应用有省煤器、水冷壁等.