超声探伤的基本程序

（1）超声检测面的选择：
当超声束与工件中缺陷延伸方向垂直，或者说与缺陷面垂直时，能获得最佳反射，此时缺陷检出率最高。因此，在被检工件上应选择能使超声束尽量与可能存在的缺陷其延伸方向垂直的工件表面作为检测面。
如图所示给出了常见工件的超声检测面示意图。

（2）检测面的制备：
超声波是通过被检工件表面进入工件内部的，检测面光洁度的优劣影响声能的透射效果并可能产生干扰，因而对超声检测结果的准确性与可靠性有很大影响。
如被检件表面光洁度不能满足检测要求时，应进行专门的表面加工制备(打磨处理等)，或采取特殊的补救措施（例如采用特殊的耦合方法或灵敏度补偿）
（3）耦合方法的确定：
超声探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，因此在它们之间需要使用耦合介质，视耦合方式的不同，可以分为：
接触法-超声探头与工件检测面直接接触，其间以机油、变压器油、润滑脂、无损检测资源网甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂，或者是商品化的超声检测专用耦合剂。
水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层，水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异，但是水质必须清洁、无气泡和杂质，对工件有润湿能力，其温度应与被检工件相同，否则会对超声检测造成较大干扰。
接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式，此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。
（4）检测条件的准备：
选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块（或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等），以及在检测前对仪器的校准（时基线校正、起始灵敏度设定等）。
（5）检测扫查：
在被检工件的检测面上使用超声探头进行扫查，应确保超声束能覆盖所有被检查的区域。
（6）缺陷评定：
对发现的缺陷进行定位（缺陷在工件中的埋藏深度与水平位置）、定量（缺陷大小、面积、长度）的评定并作出标记，必要时还需要判定缺陷的性质或种类，亦即定性评定。
（7）记录与判断：
记录检测结果，对照技术条件和验收标准作出合格与否的判断，得出检测结论，签发检测报告。
（8）处理：
将检测发现问题的工件作出标记，隔离待处理，对合格工件给予合格标记转入下道生产工序或周转程序。
以上是超声脉冲反射法检测的最基本程序，在实际产品的检测中还应该根据具体的检测规范或检测工艺规程等的要求具体实施检测。
超声检测技术应用的方法多种多样，并且还在不断探索和发展新的应用方法和开拓新的应用领域，如已经发展的超声频谱分析法，是根据超声反射回波的频谱特性分析，以检查评估材料的显微组织形态，评估缺陷的形状、种类和性质，以及评定胶接结构的胶接质量等等。还有超声波计算机层析扫描技术、超声全息技术等等。随着计算机技术的飞跃发展，超声检测信号的数字化处理、分析与显示，更为超声检测技术的应用与拓展提供了更大的空间，具有很大的发展潜力。