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1.概述 本工艺采用的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。 2.工艺依据 《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5） 3.渗透检测程序及工艺 a.表面准备 工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 b.预清洗 清洗范围：检测部位及其四周向外扩展25mm。 根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗；铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行检测。 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。 c.施加渗透剂 施加方法及要求 将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜。在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。 渗透温度及时间 溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间 材料和状态 缺陷类型 渗透时间(min) 各种材料 热处理裂纹 2 各种材料 磨削裂纹、疲劳裂纹 10 锻件 裂纹、折叠 20 金属滚轧件 缝隙 10～20 焊缝 裂纹、气孔 10～20 1）在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。 2）不同材料、状态的渗透时间略有不同。 3）当温度条件不能满足条件1）时，应按照JB/T4730.5附录B对操作方法进行鉴定。 d.去除多余的渗透剂 先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。无损检测资源网再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 e.干燥处理 当施加的是溶剂悬浮显像剂时，渗透剂全部擦净后，用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。 f.施加显像剂 显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀。 用喷罐喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角。 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。 施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气（小于50℃）吹干。 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于7min。 g.观察及记录 观察显示应在显像剂施加后7min-60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。 辨认细小显示时可用5倍～10倍放大镜进行观察。必要时重新进行处理、检测。 缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录，同时应用草图进行标示。 h.复检 当出现下列情况之一时，需进行复检： 检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求； 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； 供需双方有争议或认为有其它需要时； 当决定进行复检时，必须对被检表面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。 当确认清洗干净后进行复检。 i.后处理 检测结束后，需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。 4.渗透解释及质量分级 a. 缺陷解释 显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 小于0.5mm的显示不计,除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外,其他任何显示均应作为缺陷处理。 缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理 长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 b.质量分级 按缺陷质量分级（JB/T4730.5）进行质量分级 缺陷质量分级（JB/T4730.5） 不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。 焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。 表1焊接接头和坡口的质量分纽 等级 线性缺陷 圆形缺陷 (评定框尺寸35mm×1OOmm) Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 Ⅱ 不允许 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 Ⅲ L≤4 d≤8，且在评定框内少于或等于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注:L为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。 其他部件的质量分级评定见表2。 表2其他部件的质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷 (评定框尺寸为2500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm) I 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 Ⅱ L≤4 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 Ⅲ L≤8 d≤8，且在评定框内少于或等于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注:L为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。 |
