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当前，工业上最常用的无损检测方法有五种：
【射线探伤(RT)】使用电磁波对金属工件进行检测，这同X透视类似，无损检测资源网 射线(例如χ射线，γ射线)穿过材料到达底片，在正常情况下，会使底片均匀感光;如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，就会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。
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【超声检测(UT)】超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
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【渗透探查(PT)】这是一种检查表面缺陷的方法。在清洗过的工件表面涂上渗透剂，如果有缺陷，它就会渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清除干净，再涂上显像剂，由于毛细现象，缺陷里残存的渗透剂被吸出。因为渗透剂中加入了红色染料或荧光物质，所以用肉眼就可以发现很细微的缺陷。
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【磁粉检测(MT)】钢制的工件放在磁场中就会被磁化，如果工件表层存在缺陷，例如裂缝、夹杂物等，磁力线只能绕过缺陷，形成局部磁极。如果在工件表面撒上导磁性良好的磁粉，它就会受局部磁极的吸引而堆积，于是显出了缺陷的位置和形状。这种方法适用于探测表面和近表面的缺陷。
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【涡流检测(ET)】给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被试工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流的影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
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