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1.探测面的修整
工件表面状况好坏，直接影响探伤结果。因此应清除焊接工件表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。
2.频率选择
焊缝的晶粒比较细小，可选用较高的频率探伤，一般为2.5～5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率;对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。
3.K值选择
探头K值的选择应从以下三个方面考虑。
(1)使主声束能扫查到整个焊缝截面。
(2)使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直。
(3)保证有足够的探伤灵敏度。
一般的焊缝都能满足使声束扫查整个焊缝截面。只有当焊缝宽度较大、K值选择不当时才会出现扫查不到的情况。
探伤时要注意，K值常因工件中的声速变化和探头的磨损耗而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。
实际探伤中，常利用CSK-IA和CSK-IIIA等试块来测定探头的K值。
4.探测方向的选择
(1)纵向缺陷：为了发现纵向缺陷，常采用以下三种方式进行探测。
①板厚T=8～46mm的焊缝，以一种K值探头用一、二次波在焊缝单面双侧进行探测。
②板厚46
③板厚T≥100mm的焊缝，以两种K值用一次波在焊缝两面双侧进等探测外，还应加用K1.0探头在焊缝单面双侧进行串列式探测。
(2)横向缺陷：为了发现横向缺陷，常采用以下三种方式探测。
①在已磨平的焊缝及热影响区表面以一种(或两种)K值探头用一次波在焊缝两面作正、反两个方向的全面扫查。
②用一种(或两种)K值探头的一次波在焊缝两面双侧作斜平行探测。声束轴线与焊缝中心线夹角小于10°。
③对于电渣焊中的人字形横裂，可用K1探头在45°方向以一次波在焊缝两面双侧进行探测。
二、扫描速度(时基线比例)的调节
可用三种调节扫描速度的方法，即声程法、水平法和深度法。在用K值探头探伤焊缝时，最常用的是后两种。当板厚小于20mm时，常用水平法。当板厚大于20mm时，常用深度法。声程法多用于非K值探头。
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