实时成象检测与Ｘ射线拍片检测技术质量对比分析

按照国家劳动部【1997】劳安锅局函3035号批文：同意我厂自1997年5月份起，连续生产50只钢瓶抽一只进行X射线实时成象，同时连续生产250只钢瓶抽一只进行X射线拍片检测，对用X射线实时成象方法检测出的有超标缺陷的钢瓶，还应进行X射线拍片复验；X射线实时成象检测方法按照《气瓶对接焊缝X射线实时成象检测》标准（报批稿）执行。粗糙度测量仪 http://www.cucaoduceliangyi.com 自1997年5月至1999年4月底止，我厂连续两年时间内共检测钢瓶21683只钢瓶，X射线拍片复验瓶数达4337只。检测结果对比分析如下：

1. X射线实时成象质量的三项指标（灵敏度、灰度、图象分辩率）均能达到《气瓶对接焊缝X射线实时成象检测》（报批稿）规定的要求。

2. 用X射线实时成象方法检测的结果与用X射线拍片检测的结果相符率达99.96％ 。（说明：在一幅底片上发现有30mm长的未焊透，在实时成象中类似连续气孔，经对比分析，是图象中细线影象与显示器水平扫描线平行，未焊透细线显示不清晰。以后对钢瓶的放置稍作倾斜，再成象该未焊透的影象则清晰可见。）

3. X射线实时成象方法检出的超标缺陷， 用X射线拍片检测方法复验，100％相符 。

以上检测结果得到佛山市锅检所监检人员的确认。

1998年底至1999年初，我厂自行开发了一套新的X射线实时成象检测软件“XTV2000X射线实时成象软件”，该软件具有如下特点：

1. 采用Visual Basic及Borland C++ 32位混合编程技术，巧妙结合了VB编程容易、调试方便、界面美观和C++ 运算速度快、访问硬件能力强的优点，编制的程序界面美观、操作简便、效率很高，在奔腾MMX166电脑上采集一幅图象（进行32次连续帧叠加）仅需1.7秒。

2. 采用高精度Gen Lock技术和线性箝位技术，采集图象点阵精度高；亮度、对比度可调，并通过直接调节模拟放大器的零点和放大倍数，实现最佳调节；采集分辩率高达800×600×8Bits，图象清晰度和分辩率大大提高，图象分辩率≥2.0LP/mm，灵敏度≥13象质指数，图象灰度控测在110～210级之间，图象质量达到标准（报批稿）规定的要求。

3. 利用图象处理技术为图象评定提供了灰度增强、锐化、无损检测资源网反转等多种辅助评定手段，有效地提高了焊缝缺陷的分辨能力，确保图象评定的准确性。

4. 实现图象与程序界面在电脑显示器上同屏显示，取代原来的双屏显示落后方式，不仅可减少设备投资，而且大大提高了图象的显示质量，降低了定人员眼睛的疲劳程度。

5. 在Win 98中文平台的基础上，采集窗口大小可调，充分满足不同用户的需要。界面更加清晰、友好,克服了原来DOS系统下的不足，例如，在DOS系统下，文件名只能8个字符，现在Win 98系统可实现长字符，大大方便了文件编号和检索。

6. 可实现同一焊缝中多幅图象的连续自动采集，检测一只YSP－15型钢瓶焊缝仅需要3分钟（其中钢瓶转动一周需要2分钟）。

7. 充分利用计算机程序，对焊缝检测图象进行辅助评定，除缺陷性质由RTⅡ级人员定性以外，缺陷的定量、定位、定级由计算机辅助程序完成，使焊缝缺陷评定工作准确性和速度大大提高，评定结果纳入检测数据库管理，检测图象由光盘刻录机刻录到CD光盘里，长期保存。

8. 图象的采集和评定按照《气瓶对接焊缝X射线实时成象检测》（报批稿）和GB3323－87、JB4730－94标准进行。

9. 程序运行可靠、容易维护和扩充，不存在“千年虫”问题。

自1997年5月以来，我厂对X射线实时成象的设备进行了更新改造，将原来的386计算机全部更新为586计算机，探伤室内多台计算机实现网络管理，采用国产768×576线的图象采集卡，17英寸大屏幕、点距0.25mm显示器，CD－R光盘刻录机，用CD－R光盘储存图象，对X射线探伤机进行全面维护、更换新的X射线管，设备性能大大提高。

按照标准（报批稿）要求编制工艺文件，内容更加完善，检测人员操作水平更加熟练。