如何确保钢制压力容器焊缝渗透探伤的质量?

为确保钢制压力容器焊缝渗透探伤质量,应从以下六个方面控制:

①方法:根据设计图纸和工艺制造特点,电火花检漏仪 http://www.dianhuohuajianlouyi.com 确定具体渗透探伤灵敏度要求,钢制压力容器一般选用溶剂清洗型着色渗透液,配合溶剂悬浮式显像剂,即可达到所需灵敏度.

②操作工艺:必须进行表面清理和预清洗,清除受检焊缝及其热影响区的所有固体污物和液体污物,应该遵守渗透温度和渗透时间的技术要求,使受检焊缝及热影响区完全被着色液覆盖,并在整个渗透时间内保持润湿状态,去除时既要去除表面所有多余渗透液,又不能把缺陷中的渗透液清洗出来,为此应使着色底色保持在一定的水平上,严格防止过洗现象,干燥时温度不能太高,时间不能太长,应该遵守有关技术要求,同时要防止污染,显像时,时间不能太长,显像剂层不能太厚,检验时,受检区表面的照度应满足有关技术要求,对认定的真实缺陷要进行准确的定性,定位,定量.

③材料:所有渗透探伤用的材料,例如渗透液,清洗剂和显像剂等均应满足有关技术要求,应用A型或C型试块兑所用材料进行综合性能评定,满足探伤灵敏度要求,才可投入实际使用.

④设备:应定期检查渗透探伤用设备,使其处于良好工作状态,特别要注意检查光源的发光强度或受检区表面的照度,必须满足有关技术要求,方可投入使用.

⑤缺陷解释和评定:应对受检区出现的有关迹痕进行解释,无损检测资源网分清是真实迹痕,无关迹痕,或伪缺陷迹痕,防止漏检和误判,应按有关技术要求对真实缺陷进行定性,定位和定量并进而确定质量等级评定,应按有关质量验收标准做出质量是否合格的结论,准予修补返修的试件应标出修补返修区,修补返修应在确认缺陷被排除后方可进行,修补返修后应再次检查.

⑥质量管理:定期用A型或C型试块对渗透探伤剂进行综合性能检查,定期对渗透探伤设备特别是光源进行检查,每个工作班还要用人工缺陷试块及自然缺陷试块进行工艺性能控制校验,即应对渗透探伤用材料和设备,应对渗透探伤工艺体系等进行校验.