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1.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在薄板中产生的一种表面波(X)
2.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在中厚板或厚板中产生的一种特殊波型(X)
3.超声波检测中应用的所谓板波,只能适用于厚度与波长相当的薄板(0)
4.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在厚板或中厚板中产生的一种表面波(X)
5.超声波在某一给定的无限大介质中传播时,电火花检漏仪 http://www.dianhuohuajianlouyi.com 质点振动速度就是声速(X)
6.超声波在某一给定的无限大介质中传播时,质点振动速度与声速不是一回事(0)
7.超声波在某一给定的无限大介质中传播时,质点振动速度与声速实际上是一回事(X)
8.两束频率不同的声波在同一介质中传播时,如果相遇可产生干涉现象(0)
9.两束频率相同但行进方向相反的声波叠加可形成驻波(0)
10.在同一固体介质中,纵波,横波,瑞利波,兰姆波的传播速度均为常数(X)
11.由于在远场区超声波束会扩散,所以探伤应尽可能在近场区进行(X)
12.为了在试件中得到纯横波,斜探头透声斜楔材料的纵波速度应小于被检试件中的纵波速度(0)
13.为了在试件中得到纯横波,斜探头透声斜楔材料的纵波速度应大于被检试件中的纵波速度(X)
14.超声波在介质中传播时,声能的传播是由各质点的位移连续变化来传递的(0)
15.如材质相同,细钢棒(直径＜λ＝与钢锻件中的声速相同(X)
16.超声波垂直入射至钢/空气界面时,反射波和入射波可在钢中形成驻波(0)
17.只有当第一介质为固体介质时,才会有第三临界角(0)
18.超声波从液体进入固体时也会出现第三临界角(X)
19.超声波从固体进入液体时有可能会出现第三临界角(0)
20..当试件内存在较大的内应力时,将使超声波的传播速度及方向发生变化(0)
21.焊缝斜角探伤时常采用液态耦合剂,说明横波可以通过液态介质薄层(X)
22.用接触法在试件中产生横波的方法,唯有利用透声斜楔使纵波倾斜入射到界面上(X)
23.在异质界面上,当横波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)
24.在异质界面上,当纵波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角(0)
25.在异质界面上,当横波折射角等于90°时的纵波入射角称为第二临界角(0)
26.目前应用于超声波检测的超声波波型仅限于纵波和横波(X)
27.可以认为,目前用超声波法确定内部缺陷真实尺寸的问题已经解决(X)
28.超声波检测法不能用于岩石材料(X)
29.目前最常用的超声波测厚仪利用的是连续波共振原理(X)
30.目前常用的超声波测厚仪利用的是超声连续波穿透法测厚(X)
31.目前一般的小型数字式超声波测厚仪其工作原理基于脉冲回波法(0)
32.目前一般的小型数字式超声波测厚仪其工作原理基于谐振法(X)
33.用共振式测厚仪测定声速的公式是：C=2fn(d/n)，式中fn为共振频率，n为共振次数，d为试块厚度(0)
34.机械振动在弹性介质中的传播过程称为机械波，在振动过程中能量和质量交替向前传播(X)
35.形成球面波或柱面波的差别主要决定于波源的形状(0)
36.根据惠更斯定理，可以描绘出超声波探头发出的超声波在介质中的传播方向(0)
37.方形振子的远场计算公式是：N方=1.2D2/4λ(X)
38.聚焦探头的几何焦距f相对于同一晶片的非聚焦探头来说，f必定小于近场长度N(0)
39.聚焦探头的几何焦距f相对于同一晶片的非聚焦探头来说，f必定大于近场长度N(X)
40.聚焦探头的几何焦距f相对于同一晶片的非聚焦探头来说，f可以大于也可以小于近场长度N(X)
41.在钢中测定为某一折射角的斜探头，在铝中测定时其折射角变大(X)
42.在钢中测定为某一折射角的斜探头，无损检测资源网在铝中测定时其折射角变小(0)
43.不锈钢堆焊层比基材钢的声阻抗大2%，在两者界面上的声压反射率为0.5%(X)
44.50°横波入射到端角时超声波能量反射最低，故应避免使用(X)
45.60°横波入射到端角时超声波能量反射最低，故应避免使用(0)
46.超声波探伤仪的脉冲重复频率越高,探伤频率也越高(X)
47.超声波探伤仪的脉冲重复频率与探伤频率不是一回事(0)
48.超声波探伤仪的脉冲重复频率与探伤频率是一回事(X)
49.确定探头扫查速度时不必考虑仪器的脉冲重复频率(X)
50.确定探头扫查速度时需要考虑仪器的脉冲重复频率(0)
51.任何探头电缆,只要是高频的,在任何情况下均可互换使用(X)
52.超声波检测中,幻像波的产生原因是在衰减小的材料中脉冲重复频率选用过高(0)
53.超声波检测中,幻像波的产生原因是在衰减小的材料中脉冲重复频率选用过低(X)
54.超声波检测中,幻像波的产生原因是在衰减大的材料中脉冲重复频率选用过高(X)
55.超声波检测中,幻像波的产生原因是在衰减大的材料中脉冲重复频率选用过高(X)
56.多通道探伤仪是由多个或多对探头同时工作的探伤仪(X)
57.数字化超声波探伤仪和模拟式超声波探伤仪是一回事(X)
58.超声波探伤仪中饱和放大器的输出电压与输入电压之间呈线性关系(X)
59.通用超声波探伤仪探头内装的是属于γ系列换能器(0)
60.现代超声波仪器中的底波衰减旋钮可用来监视工件底波变化(0)
61.B型显示的超声波仪器可测定缺陷至工件表面的距离(0)
62.频带越宽，脉冲越窄(0)
63.频带越窄，脉冲越宽(0)
64.超声波检测中，1.25MHz探头的分辨率比5MHz探头的分辨率差(0)
65.超声波检测中，1.25MHz探头的分辨率比5MHz探头的分辨率差(X)
66.超声波检测中，5MHz窄脉冲探头的分辨率比5MHz普通探头的分辨率高(0)
67.超声波检测中，10MHz探头的分辨率比5MHz探头的分辨率高(0)
68.当超声波声程大于3N时，如声程相同，若长横孔直径相差一倍时，则波高相差6dB(X)
69.当超声波声程大于3N时，如声程相同，若平底孔面积相差一倍，则波高相差12dB(X)
70.超声波检测仪是利用压电效应发射超声波的(X)
71.同一探头在钢中的近场N要比在水中的近场长(X)
72.相同直径的探头其工作频率高的指向性好(0)
73.质点振动三次所需要的时间，可以使超声波在介质中传播三个波长的距离(0)
74.超声波通过介质时，施加于介质表面的压强称为声压，它与声阻抗成正比，与质点振速成反比(X)
75.一般的超声波检测仪在有抑制作用的情况下其垂直线性必然变坏(0)
76.垂直通过单位面积的声能称为声强，它具有“功”的概念(X)
77.脉冲宽度大的仪器其频带宽度也大(X)
71.钢板超声波检测时,若无底波反射,则说明板中并无缺陷(X)
72.钢板超声波检测时,只要根据有无缺陷波反射,即可判断板中有无缺陷(X)
73.用板波法探测厚度5mm以下薄钢板时,不仅能检出内部缺陷,同时能检出表面缺陷(0)
74.用板波法探测厚度5mm以下薄钢板时,仅能检出表面缺陷，而内部缺陷须用其他方法检测(X)
75.钢管水浸聚焦法探伤时,不宜采用线聚焦探头探测较短缺陷(0)
76.钢管水浸聚焦法探伤时,不宜采用线聚焦探头探测较长缺陷(X)
77.钢管水浸聚焦法探伤时,为了提高检测效率，采用线聚焦探头就能保证检出所有缺陷(X)
78.管子壁厚t与外径D之比(t/D)＞0.2,在用纯横波检查纵向缺陷时,中心声束会达不到管子的内壁(0)
79.管子壁厚t与外径D之比(t/D)＜0.2,无损检测资源网在用纯横波检查纵向缺陷时,中心声束会达不到管子的内壁(X)
80.在锻件的超声波检测中,有关缺陷的定性定量问题已经解决(X)
81.在超声波检测技术中,有关缺陷的定性定量问题已经解决(X)
82.调节锻件探伤灵敏度的底波法,其含义是锻件扫查过程中依据底波变化情况评定锻件质量等级(X)
83.探测根部未焊透缺陷时,一般不宜选用折射角为60°的斜探头(0)
84.探测根部未焊透缺陷时,一般不宜选用折射角为45°的斜探头(X)
85.探测根部未焊透缺陷时,一般不宜选用折射角为70°的斜探头(X)
86.用平探头对曲面工件接触法探伤时,探伤面曲率越大,耦合效果越好(X)
87.用平探头对曲面工件接触法探伤时,探伤面曲率越大,耦合效果越差(0)
88.用平探头对曲面工件接触法探伤时,探伤面曲率半径越大,耦合效果越好(0)
89.用平探头对曲面工件接触法探伤时,探伤面曲率半径越大,耦合效果越差(X)
90.对于表面下的缺陷,在合适条件下也可以考虑采用爬波进行检测(0)
91.在平整光滑表面，为获得最佳的声学耦合，施加于塑料保护膜探头的压力要比钢保护膜探头大(X)
92.对于粗糙表面，适宜选用塑料保护膜探头(0) #p#副标题#e#
93.铸钢件毛坯接触法探伤主要使用的探头是双晶纵波探头和塑料保护膜直探头(0)
94.铸钢件毛坯接触法探伤主要使用的探头是高频直探头或斜探头(X)
95.草状波在探测轴类锻件中出现的原因主要是钢材中晶粒粗大造成的(0)
96.圆柱形锻件可用底波作基准调节灵敏度的条件是：d≥3.7N（N-近场长度，d-工件直径）(0)
97.使用声学聚焦透镜能提高灵敏度和横向分辨率，但是减小了检测范围(0)
98.窄脉冲的超声波其穿透能力较小(0)
99.窄脉冲的超声波其穿透能力较大(X)
100.窄脉冲的超声波其分辨率较低(0)
101.窄脉冲的超声波其分辨率较高(0)
102.双晶纵波探头使用阶梯形试块调整仪器扫描线，但在测厚时必须在和被测厚度相同的阶梯上校正(0)
103.超声波检测大锻件时使用的重复频率比管子自动探伤时更高(X)
104.超声波仪器脉冲宽度增加时会增加工件侧面干扰(0)
105.超声波仪器的C型显示能展示工件中缺陷的长度和宽度，但不能展示其深度(0)
106.超声波仪器的B型显示能展示工件中缺陷沿探测方向截面的宽度和深度，但不能展示其探测方向上的长度(0)
107.超声波仪器的C型显示属于三维立体显示(X)
108.超声波仪器的B型显示属于二维显示(0)
109.在距离-振幅曲线上，横孔表现较平坦，平底孔较陡，球孔更陡(X)
110.轴类零件作超声波检测时，若遇到有游动讯号出现，则应认为轴的内部有危险性缺陷存在(X)
111.在接触法超声波检测中，应对工件检测面的表面光洁度提出要求，表面光洁度以尽量高为佳(0)
112.超声波检测仪器中的TCG装置（或DAC装置）是专门为了距离补偿而设置的(0)
113.目前较少采用横波直探头的原因是横波有探头传入工件困难(0)
114.按照经典理论，超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是二分之一波长(0)
115.对于一个尺寸小于0.8(λS)1/2（S为声程）的缺陷，其波高F与底波高度B的比值（F/B）随探头尺寸的增大而增大(X)
116.面状缺陷在焊缝超声波检测中应评为不合格(0)
117.传播于工件表面，质点振动方向与工件表面平行的横波称为“乐甫波”(0)
118.在超声波自动化检测中，必须考虑仪器重复频率对检验速度的影响(0)
119.当被检材料的晶粒尺寸大于1/10波长时，超声波的散射会影响试验结果(0)
120.在超声波检测中，如果使用的重复频率过高，在探测粗晶材料时会出现林状回波(X)
121.可以用电磁-声探伤法实现非接触式超声波检测，从而进一步提高超声波检测自动化程度(0)
122.采用纵波法检查钢板时，探头扫查移动方向以平行于钢板压延方向较好(X)
123.用直探头探测同一缺陷，探头直径增大时，缺陷波增高，底波高度也会增高(0)
124.用直探头在轴类锻件的圆周面上进行周向扫查时，只有径向缺陷才会产生游动信号(X)
125.由于铸件中的缺陷主要产生在浇冒口部位，因此在铸件的超声波检测中，检测的重点应放在浇冒口部位，其它部位可以不检查或做一般性检查(X)
126.管子超声波探伤必须采用水浸聚焦方法是因为管子曲率对超声波有散射作用(X)
127.焊缝中的裂纹都是在焊液冷却凝固过程中产生的，焊接终了之后就不会再发生，因此在焊缝冷却到室温时即可进行超声波检测(X)
128.即使使用带有缺陷自动报警装置和缺陷自动记录装置的超声波检测仪，在检测过程中探头移动速度也必须限制在一定范围内，不宜太快(0)
129.厚焊缝采用串列法扫查时，如焊缝余高磨平，则不存在死区。(X)
130.较薄钢板采用底波多次法探伤时，如出现“叠加效应”，说明钢板中缺陷尺寸一定很大。(X)
131.当钢板中缺陷大于声束截面时，由于缺陷多次反射波互相干涉容易形成“叠加效应”。(X)
132.采用双探头串列法扫查焊缝时，位于焊缝深度方向任何部位的缺陷，其反射波均出现在荧光屏上同一位置。(0)
133.焊缝斜角探伤时，如采用直射法，也应该考虑结构反射、变型波等干扰回波的影响(0)
134.由于探头折射角较大，在焊缝一侧用全跨距探伤，即可扫查到整个焊缝截面，因此没有必要从焊缝另一侧探伤(X)
135.用双晶直探头对平面工件探伤时，无损检测资源网最好的操作方法是使隔声层垂直于探头扫查方向(0)
136.用双晶直探头对平面工件探伤时，最好的操作方法是使隔声层垂直于探头扫查方向(X)
137.用双晶直探头对平面工件探伤时，最好的操作方法是使隔声层与探头扫查方向呈45°夹角(X)
138.与表面光滑的零件相比，表面粗糙的零件作超声波检测时，通常使用频率较低的探头和粘度较高的耦合剂(0)
139.与表面光滑的零件相比，表面粗糙的零件作超声波检测时，通常使用频率较高的探头和粘度较低的耦合剂(X)
140.焊缝的超声波检测一般应在外观检查合格之后进行(0)
141.焊缝的超声波检测一般应在焊缝冷却至室温之后即可进行(X)
142.电渣焊的焊缝超声波检测一般应在正火处理之后进行(0)
143.电渣焊的焊缝的超声波检测在焊缝冷却至室温之后即可进行(X)
144.容易产生延迟裂纹的焊缝应在至少焊后24小时之后进行超声波检测(0)
145.选择焊缝探伤中的斜探头折射角时，为使整个焊缝截面不漏检，选用的折射角β必须满足tgβ≤(D+L)/T（式中：D-焊缝宽度；L-探头前沿长度；T-钢板厚度）(X)
146.选择焊缝探伤中的斜探头折射角时，为使整个焊缝截面不漏检，选用的折射角β必须满足tgβ≥(D+L)/T（式中：D-焊缝宽度；L-探头前沿长度；T-钢板厚度）(0)
147.在焊缝的超声波检测中，为了防止遇到垂直于底面的缺陷时回波声压太低，一般都尽可能避免使用折射角为30°的斜探头(X)
148.在焊缝的超声波检测中，为了防止遇到垂直于底面的缺陷时回波声压太低，一般都尽可能避免使用折射角为45°的斜探头(X)
149.在焊缝的超声波检测中，为了防止遇到垂直于底面的缺陷时回波声压太低，一般都尽可能避免使用折射角为60°的斜探头(0)
150.在焊缝的超声波检测中，为了防止遇到垂直于底面的缺陷时回波声压太低，一般都尽可能避免使用折射角为70°的斜探头(X)
151.使用窄脉冲宽频带探头可以提高近表面缺陷的探测能力(0)
152.使用TR探头可以提高近表面缺陷的探测能力(0)
153.提高探头频率，减小晶片尺寸可以提高近表面缺陷的探测能力(0)
154.使用窄脉冲宽频带探头不可以提高近表面缺陷的探测能力(X)
155.使用TR探头不可以提高近表面缺陷的探测能力(X)
156.提高探头频率，减小晶片尺寸不可以提高近表面缺陷的探测能力(X)
157.提高探头频率，增大晶片尺寸可以提高近表面缺陷的探测能力(X)
158.不同类型的缺陷对其回波高度的大小有很重要的影响(0)
159.缺陷中的内涵物对其回波高度大小有很重要的影响(0)
160.缺陷的回波高度主要取决于其大小、形状和取向，而在缺陷中的内涵物对其回波高度大小没有影响(X)
161.用AVG方法进行定量评定时，不考虑材质衰减的缺陷定量结果比考虑材质衰减的缺陷定量结果偏大(0)
162.用AVG方法进行定量评定时，不考虑材质衰减的缺陷定量结果比考虑材质衰减的缺陷定量结果偏小(X)
163.用AVG方法进行定量评定时，不考虑材质衰减的缺陷定量结果与考虑材质衰减的缺陷定量结果相同(X)
164.用AVG方法进行定量评定时，不考虑材质衰减和考虑材质衰减的两种缺陷定量结果都在允许的误差范围以内(X)
165.在中薄板的直探头多次反射法探伤中，由于多次反射之间的叠加作用，致使小缺陷多次反射回波高度常常是第二次要比第一次高(0)
166.在中薄板的直探头多次反射法探伤中，由于多次反射之间的叠加作用，致使小缺陷多次反射回波高度常常是第一次要比第二次低(0)
167.管子的超声波检测只能采用水浸聚焦探伤方法，不宜采用斜探头接触法(X)
168.在锻件的超声波检测中，选择探测面的一个很重要的原则是：应尽可能使透入锻件的超声波传播方向与晶粒的变形方向相垂直(0)
169.在锻件的超声波检测中，选择探测面的一个很重要的原则是：应尽可能使透入锻件的超声波传播方向与晶粒的变形方向相平行(X)
170.在锻件的超声波检测中，选择探测面的一个很重要的原则是：应从互相垂直的两个方向上作百分之百的扫查(0)
171.超声波在介质中传播时，声能的传播是由各质点的位移边连续变化来传递的。(0)
172.声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数，温度变化对材料的声阻抗无任何影响。(X)
173.压电晶片的压电应变常数（d33）大，则说明该晶片接收性能好(X)
174.压电晶片的压电电压常数（g33）大，则说明该晶片接收性能好(0) #p#副标题#e#
175.探头中压电晶片背面加吸收块石为了提高机械品质因素Qm，减少机械损耗(X)
176.表面波在介质表面传播时，介质表面质点作椭圆运动，这种运动可视为纵向振动与横向振动的合成（0）
177.在板厚与波长相当的弹性薄板传播的波称为板波。根据质点振动方向的不同可将这种波分为SH波和兰姆波（0）
178.对称型兰姆波的特点是薄板中心质点作纵向振动，上下表面质点作椭圆运动，振动相位相反并对称于中心（0）
179.非对称型兰姆波的特点是薄板中心质点作横向振动，上下表面质点作椭圆运动，振动相位相同，不对称（0）
180.板波的波速是随频率不同而不同的，具有频散性质（0）
181.板波的波速与纵波、横波一样，在特定材料中有固定的波速（X）
182.板波的波速不随频率变化（X）
183.在一定材料中的纵波波速不随频率变化（0）
184.在一定材料中的纵波波速会随频率不同而变化（X）
185.超声波在介质中的传播过程，是能量传播过程，没有物质的迁移（0）
186.超声波在介质中传播时，其波长与声速成正比，与频率成反比（0）
187.表面波只能在固体表面传播，表面波的能量随传播深度增加而迅速减弱（0）
188.横波是波的传播方向与质点振动方向垂直的一种波动类型，只能在固体介质中传播（0）
189.波的传播方向称为波线，它恒垂直于波阵面（0）
190.波阵面为同心球面的波称为球面波，球面波各质点的振幅与距离成反比（0）
191.超声波探头中的波源近似活塞振动，在各向同性的介质中辐射的波称为活塞波。当距探头的距离足够远时，它类似于球面波（0）
192.超声波探伤中广泛采用的是脉冲波，脉冲波是波源振动持续时间很短，间歇辐射的波（0）
193.固体介质的弹性模量愈大，密度愈小，则纵波声速愈大（0）
194.在相同的声压下，材料的声阻抗愈大，质点振动速度就愈小，因此声阻抗表示超声场中介质对质点振动的阻碍作用（0）
195.超声波声场中，声压与超声波频率成正比，声强与声压平方成正比，与频率平方成正比（0）
196.超声波垂直入射到异质界面时，反射波和透过波的声能声强分配比例由声强反射率和声强透过率来表示，它仅与界面两侧介质的声阻抗有关（0）
197.超声波垂直入射到某界面，如第一介质声阻抗远大于第二介质声阻抗，则声压反射率趋于-1，透过率趋于0（0）
198.超声波垂直入射到异质界面时，声压往复透过率仅与界面两侧介质声阻抗有关，与入射方向无关（0）
199.超声波只有在斜射时才能在异质界面发生波型转换，并且至少一侧为固体（0）
200.超声波检测中，采用横轴表示实际声程，纵轴表示规则反射体相对波高的坐标曲线是描述距离、波幅、当量大小之间关系的曲线，又称实用AVG曲线，在调节探伤灵敏度和对缺陷定量中得到了广泛应用（0）
201.所谓声强，就是在单位时间内垂直通过单位面积的超声能量，它具有功的概念（0）
202.在异质界面上，当超声波纵波的折射角等于90℃时的纵波入射角称为第一临界角（0）
203.在异质界面上，当超声波横波的折射角等于90℃时的纵波入射角称为第二临界角（0）
204.在固-液界面上，当超声波纵波的折射角等于90℃时的横波入射角称为第三临界角（0）
205.在工业超声波检测中最常用的超声波波型有纵波,横波,表面波,板波（0）
206.超声波的波长由声速与频率求得，而声速则由材质和波的种类决定（0）
207.超声波检测中，5MHz探头的分辨率比10MHz探头的分辨率差（0）
208.当超声波声程大于3N时，如声程相同，若平底孔面积相差一倍，则波高相差6dB，若长横孔直径相差一倍时，则波高相差3dB（0）
209.在超声波检测中，相同的探测灵敏度下，缺陷波幅决定于缺陷的大小、取向与类型（0）
210.幻影波是由于在探测衰减小的材料，无损检测资源网使用过高的重复频率，在检查大锻件时容易出现的情况（0）
211.超声波检测奥氏体焊缝的困难是粗晶导致衰减大，采取改进的方法有使用纵波探头、窄脉冲探头和均值法（0）
212.超声波探头中的吸收块所起的作用是抑制不需要的振动和吸收杂波，常用环氧树脂粉加钨粉制成（0）
213.超声波探头中的匹配吸收块（即阻尼块），其作用是阻尼晶片的振动使脉冲便窄，限制从晶片背面发射的声波，以防止出现杂波。探头若不加阻尼块，始脉冲应会变宽，盲区变大，分辩力降低（0）
214.用双晶直探头对平面工件探伤时，最好的操作方法是使隔声层垂直于探头扫查方向（0）
215.超声波检测用的探头中，置于压电晶片背面的阻尼块有三个基本作用，第一是用于固定晶片位置，第二是用于吸收晶片背面的超声波，第三是用于减少晶片持续振动时间，从而使得脉冲宽度变窄（0）
216.在利用实心轴上圆柱面底波按AVG方法校正探伤灵敏度时，轴的直径应不小于3.7N，通常可通过减小探头尺寸使之实现（0）
217.焊缝的超声波检测一般应在外观检查合格之后进行，电渣焊的焊缝应在正火处理之后进行，容易产生延迟裂纹的焊缝应在至少焊后24小时之后进行。（0）
218.在焊缝的超声波检测中，一般都尽可能避免使用折射角为60°的斜探头，因为使用这种探头在遇到垂直于底面的缺陷时，其回波声压甚低（0）
219.提高近表面缺陷的探测能力应从下面三方面着手：①用TR探头；②使用窄脉冲宽频带探头；③提高探头频率，减小晶片尺寸（0）
220.来自缺陷本身而影响缺陷回波高度的因素包括：①缺陷大小；②缺陷位置；③缺陷形状；④缺陷取向；⑤缺陷性质；⑥缺陷表面光滑度（平整度）等（0）
221.在探测工件侧壁附近的缺陷时，由于存在着侧壁干扰，所以探伤灵敏度会明显偏低（0）
222.在中薄板的直探头多次反射法探伤中，由于多次反射之间的叠加作用，致使小缺陷多次反射回波高度常常是第一次要比第二次偏低（0）
223.在用AVG方法校正直探头的探伤灵敏度时，被选用的底面应满足以下要求：①应与探测面平行；②其表面应平整光洁；③探头离试件边缘的各向尺寸应≥4(λ•δ)1/2；④不与其他透声物质和吸声物质相接触（0）
224.管子的超声波检测一般都采用水浸聚焦探伤方法，但只要探伤灵敏度能满足要求，也可以采用斜探头接触法（0）
225.用直探头从端部探测直径为d的细棒状工件时，在底波后面出现的迟到波是由于声束射到工件侧面产生波型变换所致，其迟到波间距对于钢材为0.76d（0）
226.根据回波高度和声场反射规律进行缺陷定量时，回波高度的测量应在仪器的抑制旋钮关闭以及增益微调旋钮不动的状态下进行（0）
227.超声波检测仪的动态范围应是回波幅度从100%下降至刚能辨认之最小值，一般指1%时，衰减器上读得的分贝调节量（0）
228.常用的聚焦探头使声束聚焦的方法有多种，例如：用带有曲率声透镜的平面晶片，在晶片前面放置带曲面的有机玻璃块曲面，把超声波投射到反射面上，使用两块以上按一定曲率半径放置的晶片等（0）
229.钢板的直探头探伤中，显示于示波屏上的缺陷回波图形可以分为三种，它们是：底波多次反射和缺陷的多次反射波同时出现、只有缺陷的多次反射波出现、只有一些紊乱的波（0）
230.钢板探伤的扫查方式有：全面扫查、格子线扫查、列线（平行线）扫查、边缘扫查（0）
231.当管子的壁厚与外径之比大于0.2时，就无法使用纯横波进行周向探伤，一般推荐使用的探伤方法是：利用折射透入管壁的纵波射向外壁，再利用该壁反射超声波时产生的横波射向内壁，从而实现检查管子内、外壁缺陷的目的（0）
232.ASTM A609标准适用于碳钢和低合金钢的铸件超声波检测，标准中有关校正直探头探伤灵敏度使用的试块，规定其底部平底孔直径应为1/4英寸或6.35mm（0）
233.对于钢锻件来说，可以通过加大锻压比，降低终锻温度和采用热处理方法细化晶粒，减少超声波的传输衰减，但是细化晶粒的热处理方法不适用于奥氏体不锈钢（0）
234.在锻件的超声波检测中有两个选择探测面的原则经常被采纳使用，它们是：①应尽可能使透入锻件的超声波传播方向与晶粒的变形方向相垂直；②应从互相垂直的两个方向上作百分之百的扫查（0）
235.超声波通过异质薄层时，声压反射率和透过率不仅与介质声阻抗和薄层声阻抗有关，而且与薄层厚度与波长之比有关。（0）
236.横波斜入射到异质界面，使纵波反射角为90时的横波入射角称为第三临界角，它的大小只与第一介质的纵波声速和横波声速有关。（0）
237.超声波平面波入射到球界面时，凹球面上的反射波好像是从实焦点发出的球面波；凹球面上的反射波好像是从虚焦点发出的球面波。（0）
238.介质的散射衰减与频率、晶粒直径和各向异性系数有关。因此探伤晶粒较粗大的工件时，常常选用较低的频率。（0）
239.固体介质中的脉冲波声场的近场区，其声压极值点数量较理想声场减少，且极大极小值幅度差异缩小。
240.斜探头横波声场近场区分布在两种介质中，近场长度随入射角的增大而缩短。（0）
241.B型显示探伤仪荧光屏的横坐标代表探头扫查轨迹，纵坐标代表声波传播时间。（0）
242.聚焦探头的焦点尺寸与晶片直径、波长和焦距有关，晶片直径大，波长短，焦距小，则焦点小。（0）
243.纵波垂直法探伤中，由于侧壁干涉的结果，侧面壁附近的缺陷，靠近侧壁探测时回波低，远离侧壁探测时回波高。（0）
244.表面波探伤时，扫描速度调节一般是按声程调节时基线扫描比例（0）
245.利用板波对薄板探伤时，如发现端头信号前面有反射信号出现时，应用手拍打确定缺陷确切位置。（0）
246.用直探头对轴类锻件（直径为d）作轴向探测时，有时荧光屏上会出现迟到波。第一次迟到波位于第一次底波之后约0.76d处，以后各次迟到波间距相同。（0）
247.用直探头对轴类锻件（直径为d）作径向探测时，有时会出现三角反射波，两次三角反射波总是位于第一次底波之后，声程分别为1.3d和1.67d（0）
248.对厚焊缝进行串列法探伤时，探头的移动方式分别为横方形和纵方形两种串列扫查形式（0）
249.目前，板厚3~8mm薄板焊缝的超声波探伤常采用焊缝宽度法，此法所用斜探头的声场应复盖整个焊缝截面。（0）
250.数字化超声波探伤仪和模拟式超声波探伤仪的根本区别在于通过模拟/数字转换把探头接收到的模拟信号转变成数字信号从而便于利用计算机技术进行处理(0)
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