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影响渗透检验质量的因素包括有：
②试件的预清洗与渗透后清洗：试件预清洗不良时，表面污染将会妨碍渗透的进行，特别是表面缺陷内的充填物太多时，将缺陷堵塞，妨碍渗透液的渗入，因而使得缺陷可能无法检出。在渗透后或乳化后的清洗中，清洗过度（例如清洗时间过长、清洗用水的水压过大或者水温过高等）会使一部分已经渗入缺陷的渗透液被洗掉，从而不能检出缺陷，而清洗不足则导致试件表面残留较多的渗透液以至在施加显像剂时形成杂乱的背景，干扰对检测迹痕的辨别甚至出现伪显示。
③渗透液的性能：包括渗透能力、着色渗透液的颜色与显像剂的对比度、荧光渗透液的荧光强度等等。
④显像剂性能：包括吸附渗透液的能力、与渗透液的对比度（背景衬度）、污染情况（特别是荧光渗透检验使用干粉法的氧化镁粉的荧光污染）等。
⑤观察评定的环境条件：包括着色渗透检验时的白光强度、无损检测资源网荧光渗透检验时的紫外线辐射强度及环境黑暗度等。
⑥操作人员的经验与技术水平、身体状况。
渗透检测适用于具有非吸收的光洁表面的金属、非金属，特别是无法采用磁性检测的材料，例如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、奥氏体钢等的制品，可检验锻件、铸件、焊缝、陶瓷、玻璃、塑料以及机械零件等的表面开口型缺陷。
渗透检测的优点是灵敏度较高（已能达到检测开口宽度达0.5μm的裂缝），检测成本低，使用设备与材料简单，操作轻便简易，显示结果直观并可进一步作直观验证（例如使用放大镜或显微镜观察），其结果也容易判断和解释，检测效率较高。缺点是受试件表面状态影响很大并只能适用于检查表面开口型缺陷，如果缺陷中填塞有较多杂质时将影响其检出的灵敏度。
过滤微粒法检验
对于水泥、耐火材料、石墨以及陶瓷等多孔性材料，是不适合采用渗透检验的，这主要是因为表面的渗透液无法清洗掉。对于这类材料可以使用流动性好、渗透力强的有机溶剂或水等无色液体作为直径大于缺陷开口宽度的着色微粒或荧光颗粒的载体来施加到多孔材料试件的表面，当遇到表面开口缺陷时，液体将渗入缺陷，而显示介质（着色微粒或荧光颗粒）因直径大于缺陷开口宽度而不能进入缺陷，以至堆积在缺陷开口处，因而能被观察到，达到检测的目的。
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