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A.30～A.43 SH/T3503－J122－1“射线检测报告（一）”、SH/T3503－J122－2“射线检测报告（二）”、SH/T3503－J123－1“焊缝超声波检测报告（一）”、SH/T3503－J123－2“焊缝超声波检测报告（二）”、SH/T3503－J124－1“材料超声检测报告（一）”、SH/T3503－J124－2“材料超声检测报告（二）”、SH/T3503－J125－1“超声测厚报告（一）”、SH/T3503－J125－2“超声测厚报告（二）”、SH/T3503－J126－1“磁粉检测报告（一）”、SH/T3503－J126－2“磁粉检测报告（二）”、SH/T3503－J127－1“渗透检测报告（一）”、SH/T3503－J127－2“渗透检测报告（二）”、SH/T3503－J128“金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503－J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写：
——“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；
——“承包单位”沧州欧谱按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写采购单位、施工单位等单位名称；
——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；
——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；
——“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；
——“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；
——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；
——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；
——“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等；
——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；
——“评片人”、“检测人”应由II级及以上检测人员签字或盖章；
——“审核人”应由技术负责人（具有II级及以上资格）签字或盖章。
A.32～A.37 SH/T3503－J123－1“焊缝超声检测报告（一）”、SH/T3503－J123－2“焊缝超声检测报告（二）”、SH/T3503－J124－1“材料超声检测报告（一）”、SH/T3503－J124－2“材料超声检测报告（二）”、SH/T3503－J125－1“超声测厚报告（一）”、SH/T3503－J125－2“超声测厚报告（二）”表中专有栏目按下列说明填写：
——“设备型号”填写所使用仪器标定的型号；
——“探头型号”无损检测资源网填写探头标定的型号，如2.5P12、2.5K2.0等；
——“标准试块”填写所使用的标准试块型号，如焊缝用标准试块CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA；钢板用标准试块型CBI、CBⅡ；锻件用标准试块型CSI、CSⅡ、CSⅢ；
——“检测灵敏度”指焊缝为Φ1×6±××dB或横孔Φd±××dB、板材为B1或Φ5平底孔的满屏百分数、锻件和螺栓为Φ2平底孔当量、钢管为**%T的V型槽反射波的满屏百分数等。
——“耦合剂”系指水、化学浆糊、甘油、机油、水玻璃等；
——“焊缝编号”逐一填写检件焊缝号；
——缺陷情况按“缺陷编号”逐一填写，分别填写当量直径、长度或面积以及缺陷埋藏深度，锻件应填写出缺陷的当量直径（mm）；钢板填写出单个缺陷指示面积（mm2），密集缺陷所占面积在1m×1m检测区内存在缺陷面积百分比（%）；焊缝填写单个缺陷指示长度（mm），多个缺陷应填写在9T或4.5T内的累计长度（mm），其中T为检测厚度；
——“评定级别”依据标准评定级别，焊缝为I、II、III级；钢板、锻件、螺栓为I、II、III、Ⅳ、Ⅴ级；钢管直接填写合格或不合格，其余为I、II、III、Ⅳ级；
——“公称厚度”填写委托单或图纸中给出的厚度；
——“实测厚度”填写每个测点实测的最小厚度值。
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