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工业质量控制依赖于制造商识别部件内所有主要和次要缺陷的能力。随着无损检测（NDT）技术的进步，工业界已经能够通过识别异常来显著降低与结构失效相关的风险。然而，对于具有复杂几何形状的部件，情况并非如此。
与复杂几何形状和结构（如管道系统上的燕尾榫或弯头）相关的许多挑战突出了传统刚性无损检测探头的局限性。解决方案：灵活的无损检测探头。柔性无损检测探头的许多优点使工业和制造商能够轻松检查具有复杂几何形状的部件，以确保质量和安全。
沧州欧谱检验复杂几何的挑战
利用超声波（UT）或涡流（ECT）技术对零件进行无损检测是航空航天、汽车、石油和天然气等众多行业的普遍要求。这些行业中包含的关键性和风险意味着一个微小的未识别缺陷可能具有潜在危险，因此，需要一个先进的检查解决方案。
最传统的无损检测探头的理想设计是检查直的零件。然而，复杂的几何零件可能存在许多冶金缺陷。弯曲或有角度的区域可能由于湍流引起的腐蚀而暴露于潜在的表面变薄。这可能导致腐蚀或应力开裂。焊接角接头可能存在气孔、夹杂物或未熔合等问题。
在大多数使用常规探头的检测过程中，复杂几何结构中的缺陷识别通常是通过抽查来完成的。然而，不一致的扫描会导致在分析中遗漏一些缺陷。同时，这个过程也很耗时。灵活的无损检测探头是一个理想的解决方案，可以帮助技术人员进行连续检查，以提供完整的覆盖范围。
使用柔性NDT探头进行UT和ECT检查的优点
相控阵超声检测（PAUT）和涡流阵列（ECA）技术是检测表面和次表面缺陷的有效方法。对于简单和复杂的几何形状，这些测试方法可用于检测壁厚变化、点蚀、夹杂物和其他缺陷。使用先进的柔性探头，制造商更容易检查复杂几何零件上的这些缺陷。此外，这些柔性探针具有以下优点：
探头的灵活性、适应性和弯曲半径有助于检查直线、曲线或角度几何图形。
可以在通道受限的区域进行检查。
利用高分辨率成像进行体积检测是可行的。
有了这种灵活性，就有可能实现连续和完整的检查范围。
单个探针可用于多种几何形状，从而减少了对涵盖不同应用的多个设备的需要。
柔性探针的互换性可以提供更高的检查效率、时间和成本效益。
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