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从制造到发电到石油和天然气，几乎所有行业都使用焊接。当不同的部件焊接在一起时，有可能由于存在微小的断裂或缺陷而导致连接分离。
沧州欧谱无损检测（NDT）是一种基于无损检测技术的焊接缺陷检测技术，但其检测过程面临着诸多挑战。长焊缝、恶劣条件下的焊缝或形状不规则和尺寸材料上的焊缝需要专门的设备，以确保测试全面、准确和高效。并且，对于特定焊缝检查，具有一致可靠的无损检测解决方案，技术人员可以在不影响生产率和质量标准的情况下确定焊接部件的结构完整性和安全性。
虽然涡流检测和射线照相检测已被用于焊缝检测，但超声焊接检测（UT）是许多行业中最有效和最突出的选择之一。本文讨论了UT焊缝检测的各种应用，以及Zetec提供的解决方案。
转向超声波（UT）焊缝检查
射线照相虽然在过去常用于焊缝检测，但由于其固有的危害，射线照相作为一种可接受的无损检测方法正在逐渐减少。射线照相使技术人员暴露于大剂量的辐射，特别是在较长的测试间隔期间，许多技术人员必须具备专门技能才能进行射线检测。
随着各行业的法规越来越严格，标准和规范也发生了变化，为更安全、破坏性较小的无损检测焊缝检查（如超声波检测，更具体地说，相控阵超声检测）腾出了空间。
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常见UT超声波探伤焊缝检查应用
奥氏体不锈钢以其优良的机械性能被应用于工业中。然而，暴露在极端条件下会导致缺陷。UT焊缝检测代替射线探伤（RT），是检测不锈钢裂纹和其他不连续性的可靠解决方案。
阅读有关不锈钢焊缝检查的更多信息。
地面上储罐采用焊接板制造，虽然射线照相用于对焊接头的检查，但这种方法存在辐射暴露风险和操作停机。随着储罐焊缝无损检测技术的开展，技术人员面临着复杂几何的挑战。如果不利用适当的无损检测解决方案，则有不完全覆盖的风险。UT焊接检测与集成TOFD为储罐的完整检查提供了快速灵活的解决方案。
阅读有关预维修储罐焊接检查的更多信息。
锅炉管焊缝检查需要对焊接结构、停机时间和资源进行仔细分析。虽然采用RT，但它并不能提供完整的缺陷检测和反馈能力。PAUT焊接检测采用TOFD，可提供一种沿不同直径的体积试验解决方案，以确保高质量的焊接标准。
更多了解锅炉管焊缝检查。
耐腐蚀合金（CRA）通常被工业应用于腐蚀可能是一个主要问题的应用。CRA材料焊接和处理中的不相容性会导致缺陷，从而影响金属的使用性能。超声波无损检测可对此类材料单元进行体积检查，以确保焊缝的安全性和完整性。
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由于污染或化学反应而在焊缝中存在异物，可能导致高规格焊缝严重质量不足。相控阵超声检测是一种理想的检测方法，可用于高规格焊缝缺陷的识别。
阅读更多关于用UT检验检测高规格焊缝中的非金属夹杂物的信息。
UT超声焊缝检验解决方案
大规模、多道次焊接作业给焊接工艺带来了更大的复杂性。焊缝通常暴露在极端操作环境中，且几何形状复杂。Zetec的无损检测焊接履带提供了理想的超声波扫描检查解决方案，以识别部件内部的不连续性，以减少操作过程中的故障。从而节省了时间，保证了焊接质量。
了解更多关于焊缝检验NDT履带如何提高检查时间和质量的信息。
在要求安全和质量作为其主要标准的行业中，利用UT焊缝检验解决方案，可在焊缝完整性分析中提供可靠性、准确性和精度。
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