超声波探伤仪检测步骤_超声

沧州欧谱OU5500数字式超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

特有功能：
★ 检测范围：15米(钢、纵波)，透射30米（可扩展）
★ 探头校准、曲线制作全程操作提示，人机互动，简单易学；
★ DAC、AVG、彩色腐蚀Bscan、AWS等工具齐全；
★ 彩色B扫描，效果比肩相控阵。
★ 高速实时探伤录像，USB存储无限扩展；
★ 高清高亮真彩显示，界面立体，对话框调节；
★ 重复发射率：30-3000Hz精准调节，高速扫查，绝不漏检。最新的数字硬件平台，处理速度最快的探伤仪，现场探伤的手感和效率无可比拟。（真实3000HZ，国内同类产品最高）
★ 超高信噪比，波形清晰稳定，特殊的抗干扰设计。可以智能化抑制恶劣探伤工况下的现场干扰，保证探伤效果。（标准回波，观察波形的稳定度，对比看出优势）
★ 12位AD，320M高速采样，确保了波形的细腻清晰，细节尽显。高频探头使用效果好，针对微小缺陷，超薄工件，灵敏度和分辨力超高。可以使用高达30M探头精准检测。探测范围设置在2.5mm的时候，波形信号细腻清晰，多数对手产品不敢设置这么小的探测范围，不能使用15M以上探头。
★ 蓝牙无线传输，手机APP现场生成探伤报告，并实现打印，方便便捷，并可以有效避免篡改探伤结果。；
★ 现场有线和无线两种方式，传输实时的波形和探伤数据，实现多屏幕监控和现场远程操控，适应恶劣工况。（不是标配）
★ 焊接缺陷的智能化验收和评级功能，由探伤仪生成探伤报告并给出结论。
★ IP65防护标准，合金与硅胶结合外壳，坚固耐用，防水防尘，阻尼支架任意；
★ 单电15小时连续工作，电池自带独立充电控制，两块电池无限时连续工作。

一、执行标准

◆ 国家标准：
1. JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》
2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》
5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》）
◆ 欧洲标准（EN12668）包括有三个部分：
1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器
2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头
3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备

二、超声波探伤仪功能特点

1. 自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
2. 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
3. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
4. φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算；
5. 500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
6. 可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据（可扩展）；
7. 外接U盘，内部存储可以随时导出，也可以直接存储无限量的探伤存储文件；
8. 探伤录像：探伤过程的动态录像，通过外部U盘扩展，可以实现无限时的高质量录像；
9. DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
10. B型扫描：实时扫查、显示横截面，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观；
11. 13个内置探伤标准可调出，可以自由输入任意行业标准；
12. 发射脉冲宽度和强度可调；
13. 蓝牙模式与手机和计算机通讯，实现探伤报告管理；
14. 高性能安全环保锂电池供电，标配可连续工作10小时以上，选配可增加电池容量到15小时；
15. 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
16. 数字抑制，不影响增益和线性；
17. 增益补偿：对表面粗糙度、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
18. 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置和深度；
19. 角度和K值两种输入方式；
20. 回波次数分析；
21. 回波编码：以不同颜色显示1~9次回波，便于判断缺陷位置；
22. 裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；
23. DAC声光报警；
24. 屏幕的冻结和解冻；
25. AWS D1.1/D1.5: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”；
26. 角度和K值两种输入方式；
27. 波形填充；
28. 电源状态指示；
29. 捕捉标记；
30. 闸门内波形颜色标记；
31. 闸门内展宽；

三、超声波探伤仪主要技术参数

检测范围	0-15米(钢中、纵波)，透射30米
声速范围	100～20000m/s
增益范围	0dB～120dB
重复发射率	30-3000Hz 可调节精准
动态范围	≥38dB
垂直线性误差	≤2.5%
水平线性误差	≤0.2%
分辨力	>40dB(5P14)
灵敏度余量	>65dB(深200mmФ2平底孔)
数字抑制	(0～80)%，不影响线性与增益
探头类型	直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头，爬波探头，表面波探头
闸门	进波门、失波门；单闸门、双闸门
报警	蜂鸣报警，LED灯报警
脉冲幅度	100V、200V、300V、400V、500V分级选择，适用探头范围广
脉冲宽度	在(0.03～0.51)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼	50Ω、100Ω、150Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
硬件实时采样	高分辨率10位AD转换器，采样速度320MHz，波形高度保真
检波方式	正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带	0.2～20 MHz
闸门读数	单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
总增益量	120 dB（设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值）
插头插座	BNC/LEMO可选
电源	直流（DC）9V
待机时间	＞10小时，可扩展到15小时
外型尺寸	260×175×60 mm)
重量	1.2Kkg
环境温度	-10～50℃
相对湿度	20～95%RH