手机版
|
1、主题内容与适用范围
1.2本规范适用于8-300mm的钢制压力容器对接焊接头的超声波探伤。本规范不适用于铸铁，奥氏体不锈钢以及答应部分未焊透的单面焊的对接接头的探伤，也不适用外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm管座的角焊缝等。
2、引证规范
《压力容器安全技能督查规程》（99版）
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
3、对检测人员恳求
3.1超声波检测人员必须经过培训和资历判定。
3.2焊缝查验人员应由具有必定焊接根底和焊缝检测经历的人担任。
3.3检测人员应把握所检工件的原料，接头坡口办法，缺点能够发生的部位等材料，根据反射波进行归纳将查。
4、检测规范及份额
4.1检测规范根据JB/T4730-2005规范。
4.2检测份额应契合《容规》及图纸工艺进程卡上的恳求。
4.3关于查看的焊缝，若发现不答应存在的缺点，应在缺点的延伸部位添加查看长度，添加长度为该焊缝长度的10%，具不小于250mm，若仍有不答应缺点时，则对该焊缝做百分之百探伤检测。
4.4对不答应存在的缺点，竟返修后必须对该部位进行复检，直到合格停止。
5、工件外表及检测时的恳求
5.1焊缝外观及检测外表应该外观查看合格放可进行检测。
5.2应清晰探头挪动区内的飞溅，锈蚀，油污及其他污物。探头挪动区内的深坑应补焊，然后打磨润滑，显露金属光泽，以包管杰出的声学功能。
6、检测仪器的挑选
6.1检测仪器及探头
6.1.1本规范选用A型脉冲反射式超声波检测仪，单斜探头接触法探伤。
6.1.2检测仪：功能指标应满意JB/T4730-2005规范恳求镀层测厚仪http://www.ducengcehouyi.com。
6.1.3探头：斜探头其K值确实定在CSK-IA试块进步行。
6.2试块：本规范选用CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA。
6.3耦合剂选用机油
7、检测技能条件，参数的挑选
7.1斜探头K值选用准则见下表。在条件答应下应尽量选用大K值。
板厚mmK值
8-253.0-2.0
＞25-462.5-1.5
＞46-1202.0-1.0
7.2探头频率：普通2.5MHZ，当板厚较薄时，可选用5MHZ。
7.3探头挪动区
7.3.1厚度8-46mm的焊缝，勘探面为筒体外壁或内壁两边，探头挪动区为P≥2TK。
7.4关于板厚焊缝，如受条件约束只能从一面或一侧勘探时，应增大K值探头操控。
8、检测操作
8.1在CSK-IA试块且测出探头的前沿，实测K值。
8.2制造间隔——波幅曲线。
8.2.1调理扫描线在CSK-IIIA试块进步行。
8.2.2根据板厚在CSK-IIIA试块上实测异样深度的φ1×6短横孔的反射波在达80%满起伏时的dB值。
8.2.3根据实测dB值制作间隔——沧州欧谱波幅曲线。
8.2.4间隔——波幅曲线的校验在CSK-III试块进步行检测不少于2点。
8.3外表声能丢失批改，根据外表粗糙度而定。
8.4曲面半径比较小的筒体丛缝用曲面试块批改。
8.5检测灵敏度：不低于测长线。
8.6探头挪动公式
8.6.1探头每行进齿d不得超越探头品片直径，在坚持探头与焊缝中心线笔直的还作10o-15o摇摆
8.6.2为发现横向缺点，可使探头与焊缝成必定夹角作平行或斜平行的挪动。
8.6.3为断定缺点方位，方向或区别真，假信号，可选用前后左右，转角，盘绕运转等探头挪动办法。
9、缺点定量：坐落定量线或定量线以上的缺点进行起伏和指示长度的测定。
9.1缺点起伏的测定：探头置于呈现最大缺点反射波的方位读出该波幅地点的区。
9.2指示长度的测定。
9.2.1当缺点波只要一个波点时，用半波高度法（6dB）测定其指示长度。
9.2.2当缺点波有多个波点时，且端部波高在定量线及II区时用端点半波高度法（端点6dB）测其指示长度。
9.2.3当缺点波有多个高点，且端部波高坐落I区，沧州欧谱用测长线灵敏度做肯定灵敏度丈量。
10、质量鉴定与陈述
10.1检测完毕后，检测人员应及时做好记载，记载包罗：工件称号、编号、规范、焊接办法坡口型式、运用仪器探头、试块、耦合剂、检测部位、间隔——波幅曲线、灵敏度、缺点当量、长度、深度等。
10.2检测人员应根据探伤中所得到的缺点起伏，指示长度根据JB/T4730-2005规范对工件进行质量鉴定。
10.3超声波检测合格后，有复探人员出具陈述陈述上必须的操作者及复探人员的签名、日期。
|
