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超声 相控阵 射线 涡流 渗透 TOFD

焊缝的常用检测手段

来源: 作者:ndt 人气: 发布时间:2024-11-13
摘要:(1)射线探伤(RT) 是当前使用较普遍的无损查验办法,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 (2)超声波探伤(UT) 超声波探伤常用来评定工件中缺陷的地位及严峻水平。具有以下的优缺陷: 超声波比射线探伤活络度高、灵敏便利、周期短、本钱低、效率
(1)射线探伤(RT)
 
是当前使用较普遍的无损查验办法,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
 
(2)超声波探伤(UT)
 
超声波探伤常用来评定工件中缺陷的地位及严峻水平。沧州欧谱具有以下的优缺陷:
 
超声波比射线探伤活络度高、灵敏便利、周期短、本钱低、效率高、对人体无害,
 
显示缺陷不直观, 缺陷判别不准确,靠探伤人员经历和技能纯熟水平对后果影响较大。
 
(3)磁性探伤(MT)
 
应用铁磁性资料外表与近外表缺陷会惹起磁率发作转变,磁化时在外表上发生漏磁场这一景象,采用磁粉、磁带或其他磁场测量办法来记载与显示缺陷的一种办法。首要检测焊缝外表或近外表缺陷。
 
(4)浸透探伤(PT)
 
当含有颜料或荧光粉剂的浸透液喷洒或涂敷在被检焊缝外表上时,应用液体的毛细效果,使其渗入外表启齿的缺陷中,然后清洗去除外表上多余的浸透液,枯燥后施加显像剂,将缺陷中的浸透液吸附到焊缝外表上来,然后察看到缺陷的显示陈迹首要用于焊缝面检测或气泡清根后的根部缺陷检测。
1.实心焊丝
 
(1)字母“H”透露表现实心焊丝,字母“H”后面的数字是碳的质量分数,化学元素后的数字透露表现该元素大致的质量分数值。
 
(2)手工埋弧焊选用焊丝较细,普通选用直径1.6~2.6mm;主动埋弧焊普通运用直径沧州欧谱6mm的焊丝;对熔化极气保焊,凡间半主动用直径4~1.5mm,主动焊普通运用直径1.6~5mm的焊丝。
 
(3)成分选择首要思索冶金焊接性
 
●焊缝金属应与母材力学功能或物理功能优越匹配,如耐磨性、耐蚀性。
 
●焊缝应是致密的和无缺陷的。
 
2.药芯焊丝
 
(1)字母“EF”透露表现药芯焊丝,后面的数字透露表现焊接地位、药粉类型、最低抗拉强度和均匀冲击功的实验强度。
 
(2)焊丝分类及其合用性分类
 
●EF×1型药芯,其特点是电弧不变、飞溅小、焊道成形美观,脱渣轻易,具有优越的工艺功能,合适全地位焊。
 
●EF×2型药芯只合适单道焊。
 
●EF×3为碱性渣系药芯焊丝,具有优越的韧性和抗裂性。
 
●EF×4、EF×5为自维护型药芯焊丝。
 
三、维护气体
 
维护气体的首要效果是避免空气中的有害效果,完成对焊缝和近缝区的维护。首要有:
 
1.惰性气体:首要有氩气和氦气及其夹杂气体;可以用来焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
 
2.惰性气体与氧化性气体的夹杂气体,其首要效果为:
 
(1)进步熔滴过渡的不变性;
 
(2)不变阴极斑驳,进步电弧燃烧的不变性;
 
(3)改善焊缝熔深外形和外观成形;
 
(4)增大电弧的热功率;
 
(5)节制焊缝冶金质量;
 
(6)降低焊接本钱。
 
3. CO2气体: 具有焊速高、熔深大、本钱低和易空间地位焊接;沧州欧谱普遍使用于碳钢和低合金钢的焊接。
 
1H412134熟习焊接查验办法
 
一、焊前查验
 
1.原资料的反省
 
2.对焊接构造设计及施焊技能文件的反省
 
3.焊接设备质量反省
 
4.对工件装配质量反省
 
5.焊工资历: 焊工资历能否在有用期内,测验项目能否与实践焊接相顺应。
 
6.焊接情况及预备任务 能否思索焊接情况温度、湿度、镀层测厚仪http://www.ducengcehouyi.com 风雨的突击和能否接纳防护办法。
 
二、焊接中查验
 
1.焊接中能否执行了磁粉探伤机要求,包罗焊接办法、焊接资料、焊接标准(电流、电压、线能量)、焊接挨次、焊接变形及温度节制。
 
2.焊接层间能否存在裂纹、气孔、夹渣等外表缺陷。
 
三、焊后查验
 
1.外观查验
 
(1)应用低倍扩大镜或肉眼察看焊缝外表能否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等外表缺陷。
 
(2)用焊接查验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
 
(3)查验焊件能否变形。
 
2.致密性实验
 
(1)液体盛装试漏:用不承压设备直接盛装液体,查验其焊缝致密性。
 
(2)气密性实验:紧缩空气通入容器或管道内,外部焊缝涂番笕水反省能否有鼓泡渗漏。
 
(3)氨气实验:焊缝一侧通入氨气,另一侧焊缝上贴上浸过酚酞—酒精溶液的试纸,如有渗漏,试纸将呈赤色。
 
(4)石油试漏:在焊缝一侧涂刷白垩粉水,一侧浸石油,若有渗漏,沧州欧谱石油会在白垩上留下油渍。
 
(5)氦气实验:经过氦气检漏仪来测定焊缝的致密性。
 
3.强度实验
 
(1)液压强度实验
 
常用水进行容器的液压强度实验,耐压实验压力为设计压力的1.25倍。
 
(2)气压强度实验
 
用气体为介质进行强度实验,实验压力为设计压力的1.15~1.20倍。 
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