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1、 超声波探伤办法与合用局限
本超声波探伤规范规则了查验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷地位、沧州欧谱尺寸和缺陷评定的普通办法及探伤后果的分级办法. 本规范合用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波查验.
本规范不合用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和表里径之比小于80%的纵向焊缝.
2、 超声波探伤办法援用规范
ZB Y 344 超声探伤办法用探头型号定名
ZB Y 231 超声探伤办法用探头功能测试
ZB Y 232 超声探伤办法用1号规范试块技能前提
ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统任务功能测试办法
3、术语
3.1 简化程度间隔l’
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的程度间隔.
3.2 缺陷指示长度△l
焊缝超声查验中,按规则的测量办法以探头挪动间隔测得的缺陷长度.
3.3 探头接触面宽度W
环缝查验时为探头宽度,纵缝查验为探头长度.
3.4 纵向缺陷
大致上平行于焊缝走向的缺陷.
3.5 横向缺陷
大致上垂直于焊缝走向的缺陷.
3.6 几何临界角β’
筒形工件查验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角.
3.7 平行扫查
在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区外表,使声束指向焊缝偏向,并沿焊缝偏向挪动的扫查办法.
3.8 斜平行扫查
在斜角探伤中,使探头与焊缝中间线成一角度,对等于焊缝偏向挪动的扫查办法.
3.9 探伤截面
串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,普通以焊缝坡口面为探伤截面,.
3.10 串列基准线
串列扫查时,作为一发一收两探头号距离挪动基准的线.普通设在离探伤截面间隔为0.5跨距的地位,.
3.11 参考线
探伤截面的地位焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口必然间隔画出一标志线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线的根据.
3.12 横方形串列扫查
将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线常常坚持等间隔平行于沧州欧谱焊缝挪动的扫查办法.
3.13 纵方形串列扫查
将发、收一组探头使其入射点对串列基准线常常坚持等间隔,垂直于焊缝挪动的扫查办法.
4、查验人员
4.1 从事焊缝探伤的查验人员必需把握超声波探伤的根底技能,具有足够的焊缝超声波探伤仪经历,并把握必然的资料、焊接根底常识.
4.2 焊缝超声查验人员应按有关规程或技能前提的规则经严厉的培训和审核,并持有相 审核组织颁布的品级资历证书,从事相对应审核项目标查验任务.
注:普通焊接查验专业审核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种.
4.3 超声查验人员的目力应每年反省一次,校正目力不得低于1.0.
5、探伤仪、探头及系统功能
5.1 探伤仪
运用A型显示脉冲反射式探伤仪,其任务频率局限至少为1-5MHz,探伤仪应装备衰减器或增益节制器,其精度为恣意相邻12dB误差在±1dB内.步进级每档不大于2dB, 总调理量应大于60dB,程度线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%.
5.2 探头
5.2.1 探头应按ZB Y344规范的规则作出标记.
5.2.2 晶片的有用面积不该超越500mm2,且任一边长不该大于25mm.
5.2.3 声束轴线程度偏离角应不大于2°.
5.2.4 探头主声束垂直偏向的偏离,不该有分明的双峰,其测试办法见ZB Y231.
5.2.5 斜探头的公称折射角β为45°、60°、70°或K值为1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的实测值与公称值的偏向应不大于2°(K值偏向不该超越±0.1),前沿间隔的偏向应不大于1mm.如受工件几何外形或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头.
5.2.6 当证实确能进步探测后果的精确性和牢靠性,或可以较好地处沧州欧谱理普通查验时的坚苦而又确保后果的准确,引荐采用聚集等特种探头.
5.3 系统功能
5.3.1 活络度余量
系统有用活络度必需大于评定活络度10dB以上.
5.3.2 远场分辩力
a.直探头:X≥30dB;
b.斜探头:Z≥6dB.
5.4 探伤仪、探头及系统功能和周期反省
5.4.1 探伤仪、探头及系统功能,除活络度余量外,均应按ZB J04 001的规则办法进行测试.
5.4.2 探伤仪的程度线性和垂直线性,在设备初次运用及每隔3个月应反省一次.
5.4.3 斜探头及系统功能,在表1规则的工夫内必需反省一次.
6、超声波探伤试块
6.1 规范试块的外形和尺寸见附录A,试块制造的技能要求应契合ZB Y232的规则,该试块首要用于测定探伤仪、探头及系统功能.
6.2 比照试块的外形和尺寸见附录B.
6.2.1 比照试块采用与被查验资料一样或声学功能邻近的钢材制成.试块的探测面及旁边面,在以2.5MHz以上频率及高活络前提下进行查验时,不得呈现大于距探测面20mm处的Φ2mm平底孔反射回来的回波幅度1/4的缺陷回波.
6.2.2 试块上的规范孔,依据探伤需求,可以接纳其他方式安插或添加规范孔,但应留意不该与试块端角和相邻规范孔的反射发作混杂.
6.2.3 查验曲面工件时,如探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,应采用与探伤面曲率一样的比照试块.反射体的安插可参照比照试块确定,试块宽度应知足式(1):
b≥2λ S/De (1)
式中 b----试块宽度,mm;
λ--波长,mm;
S---声程,m;
De--声源有用直径,mm
6.3 现场查验,为校验活络度和时基线,可以采用其他型式的等效试块.
7、查验品级（依据超声波探伤规范）
7.1 查验品级的分级
依据质量要求查验品级分为A、B、C三级,查验的完美水平A级最低,B级普通,C级最高,查验任务的难度系数按A、B、C挨次逐级增高.应依照工件的材质、构造、焊接办法、运用前提及接受载荷的分歧,合理的选用查验级别.查验品级应接产物技能前提和有关规则选择或经合同两边协商选定.
注:A级难度系数为1;B级为5-6;C级为10-12.
本规范给出了三个查验品级的查验前提,为防止焊件的几何外形限制响应品级查验的有用性,设计、工艺人员应思索超声查验可行性的根底长进行构造设计和工艺布置.
7.2 查验品级的查验局限
7.2.1 A级查验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行查验,只对答应扫查到的焊缝截面进行探测.普通不要求作横向缺陷的查验.母材厚度大于50Mm时,不得采用A级查验.
7.2.2 B级查验准则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行查验,对整个焊缝截面进行探测.母材厚度大于100mm时,采用双面双侧查验.受几何前提的限制,可在焊缝的双面半日侧采用两种角度探头进行探伤.前提答应时应作横向缺陷的查验.
7.2.3 C级查验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行查验.还要作两个扫查偏向和两种探头角度的横向缺陷查验.母材厚度大于100mm时,采用双面侧查验.其他附加要求是: a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;
b.焊缝两侧斜探头扫查经由的母材局部要用直探头作反省;
c.焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,镀层测厚仪http://www.ducengcehouyi.com普通要添加串列式扫查,扫查办法见附录C.
8、查验预备
8.1 探伤面
8.1.1 按分歧查验品级要求选择探伤面.引荐的探伤面如表2所示.
8.1.2 查验区域的宽度应是焊缝自身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小10mm,最大20mm.
8.1.3 探头挪动区应肃清焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂技.探伤外表应平坦润滑,便于探头的自在扫查,其外表粗拙度不该超越6.3μm,需要时应进行打磨:
a.采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头挪动区应大于1.25P:
P=2δtgβ (2)
或P=2δK (3)
式中 P----跨距,mm;
δ--母材厚度,mm
b.采用直射法探伤时,探头挪动区应大于0.75P.
8.1.4 去除余高的焊缝,应将余高打磨到与临近母材平齐.保存余高的焊缝,如焊缝外表有咬边,较大的隆起凹陷等也应进行恰当的修磨,并作圆滑过渡以影响查验后果的评定.
8.1.5 焊缝查验前,应划好查验区段,标志出查验区段编号.
8.2 查验频率
查验频率f普通在2-5MHz局限内选择,引荐选用2-2.5MHz公称频率查验.非凡状况下,可选用低于2MHz或高于2.5MHz的查验频率,但必需包管系统活络度的要求.
8.3 探头角度
8.3.1 斜探头的折射角β或K值应根据资料厚度,焊缝坡口型式及预期探测的首要缺陷来选择.对分歧板厚引荐的探头角度和探头数目见表2.
8.3.2 串列式扫查,引荐选用公称折射角为45°的两个探头,两个探头实践折射角相差不该超越2°,探头前洞长度相差应小于2mm.为便于探测厚焊缝坡口边缘未熔合缺陷,亦可选用两个分歧角度的探头,但两个探头角度均应在35°-55°局限内.
8.4 耦合剂
8.4.1 应选用恰当的液体或糊状物作为耦合剂,耦合剂应具有优越透声性和适合活动性,不该对资料和人体有效果,还应便于查验后清算.
8.4.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊,耦合剂中可参加过量的\"润湿剂\"或活性剂以便改善耦合功能.
8.4.3 在试块上调理仪器和产物查验应采用一样的耦合剂.
8.5 母材的反省
采用C级查验时,斜探头扫查声束经过的母材区域使用直探头作反省,以便探测能否有有探伤后果分析的分层性或其他缺陷存在.该项反省仅作记载,不属于对母材的验收查验.母材反省的规程要点如下:
a.办法:接触式脉冲反射法,采用频率2-5MHz的直探头,晶片直径10-25mm;
b.活络度:将无缺陷处二次底波调理为荧光屏满幅的100%;
c.记载:凡缺陷旌旗灯号幅度超越荧光屏满幅20%的部位,应在工件外表作出标志,并予以记载.
9、仪器调整和校验（依据超声波探伤规范）
9.1 时基线扫描的调理
荧光屏时基线刻度可按比例调理为代表缺陷的程度间隔l(简化程度间隔l’);深度h;或声程S. 9.1.1 沧州欧谱探伤面为平面时,可在比照试块长进行时基线扫描调理,扫描比例根据工件工和选用的探头角度来确定,最大查验局限应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上.
9.1.2 探伤面曲率半径R大于W2/4时,可在平面临比试块上或与探伤面曲率邻近的曲面临比试块上,进行时基线扫描调理.
9.1.3 探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,探头楔块应磨成与工件曲面相吻合,在6.2.3条规则的比照试块上作时基线扫描调理.
9.2 间隔----波幅(DAC)曲线的绘制
9.2.1 间隔----波幅曲线由选用的仪器、探头系统在比照试块上的实测数据绘制,其绘制办法见附录D,曲线由判废线RL,定量线SL和评定线EL构成,分歧验收级其余各线活络度见表3.表中的DAC是以Φ3mm规范反射体绘制的间隔--波幅曲线--即DAC基准线.评定线以上至定量线以下为1区(弱旌旗灯号评定区);定量线至判废线以下为Ⅱ区(长度评定区);判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区).
9.2.2 探测横向缺陷时,应将各线活络度均进步6dB.
9.2.3 探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,间隔--波幅曲线的绘制应在曲面临比试块长进行. 9.2.4 受检工件的外表耦合损掉及材质衰减应与试块一样,不然应进行传输损掉修整见附录E,在1跨距声程内最大传输损掉差在2dB以内可不进行修整.
9.2.5 间隔--波幅曲线可绘制在坐标纸上也可直接绘制在荧光屏刻度板上,但在整个查验局限内,曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上,假如作不到,可采用分段绘制的办法.
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