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渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检 查开口缺陷的无损检测方法 ,因其具有携带方便、操 作简单、无需水电等优点 ,被广泛应用于在用压力容 器接管角焊缝和对接焊缝的探伤。渗透探伤前 ,需 去除压力容器焊缝表面的油漆涂层 ,常用的油漆涂 层去除方法有去漆剂清洗法、热碱溶液清洗法和燃 烧法等。沧州欧谱其中 ,操作简单方便的装有钢丝轮的角向 磨光机打磨法是常用的方法之一 ,以下就该方法能 否满足渗透探伤灵敏度要求进行探讨。 1 国内外对表面漆层去除方法的规定 JB 4730 —1994《压力容器无损检测》渗透检测 篇规定受检部位的油漆涂层应该去掉 ,但对去除方 法未作要求。GJB 2367 —1995《渗透探伤方法》规 定应去除受检部位的油漆涂层 ,但应优先选用化学 方法去除 ,当化学方法难以去除时 ,可采用机械清理 的方法。《美国无损检测手册》渗透卷[1 ]规定可采用 研磨法去除油漆涂层。 以上资料均表明机械清理是去除表面漆层的有 效方法 ,但机械打磨法是否有效 ,还有待试验确认。 2 机械打磨法的有效性试验 2. 1 带漆镀铬试块的渗透检测 取镀铬试块两片 ,自然干燥后 ,涂 F0628 铁红酚 醛底漆 ( H G22579274) 两道 , F5322 灰酚醛防锈漆 收稿日期:2004210209 ( H G22582274)面漆一道 ,漆膜均匀 ,无气泡、龟裂和 剥落等缺陷。 涂漆 5d (天)后 ,采用装有钢丝轮的角向磨光机 打磨法去除油漆涂层 ,采用溶剂去除型着色渗透探 伤法对试块实施探伤 ,所显示的迹痕与标准试块的 迹痕照片一致。 把另一试块用丙酮彻底清洗 ,将上述试验重复 五次 ,其结果完全一致。 2. 2 带漆裂纹试样渗透检测 制作两个裂纹试样 ,即 ①取两段长 120 mm , < 219 mm的 45 钢管 ,采用 E4303 焊条手工焊接。 施焊结束后 ,经磁粉探伤发现 ,对接焊缝存在一条长 75 mm 纵向裂纹。② 取两块规格为 100 mm × 250 mm ×12 mm 的 18MnMoNbR 钢 板 , 采 用 E70152D2 焊条手工焊的方法将两块钢板对接 ,焊后 48 h 磁粉探伤 ,发现一条长 45 mm 的纵向裂纹。 采用溶剂去除型着色渗透探伤法对上述两个试 样进行探伤 ,其迹痕显示与磁痕显示一致。 分别对两个试样进行涂漆。涂漆前用丙酮彻底 清洗 ,自然干燥后涂 F0628 铁红酚醛底漆 ( H G22 579274)两道 ,F5322 灰酚醛防锈漆( H G22582274)面 漆一道。漆膜均匀 ,无气泡、龟裂和剥落等缺陷。 涂漆 5 d 后 ,采用装有钢丝轮的角向磨光机打 磨去除油漆涂层 ,采用溶剂去除型着色渗透探伤法 对两试样的焊缝进行探伤 ,显示的迹痕与未涂油漆 前的迹痕完全一致。 将上述试验重复五次 ,其结果完全一致。 3 现场试验 3. 1 带漆氨液储罐接管检测 某厂一台氨液储罐 ,其上有 <57 mm 接管三个 , <25 mm 接管两个。数字超声波探伤仪http://www.shuzichaoshengbotanshangyi.com采用装有钢丝轮的角向磨光机 打磨去除接管角焊缝上的漆层 ,然后采用溶剂去除 型着色渗透探伤法进行探伤。结果发现 ,其中一个 <57 mm 接管角焊缝存在一条长 13 mm 的裂纹迹痕 显示 ,其它接管角焊缝未见迹痕显示。 将上述各接管角焊缝用丙酮彻底清洗 ,待自然 干燥后用磁粉探伤验证 ,证实与渗透探伤结果一致。 3. 2 带漆液化汽储罐接管的检测 某液化气站有两台 100 m 3 液化石油气储罐 ,在 对其 16 个接管角焊缝进行渗透探伤时 ,首先采用装 有钢丝轮的角向磨光机打磨去除各接管角焊缝上的 漆层 ,然后用溶剂去除型着色渗透法对其角焊缝探 伤。结果发现 ,两台罐液相出口接管角焊缝均出现 整圈裂纹迹痕显示 ,其它接管角焊缝未见迹痕显示。 将上述接管角焊缝用丙酮彻底清洗 ,待自然干 燥后采用磁粉探伤验证证实与渗透探伤结果一致。 3. 3 带漆氯气蒸发器的检测 对某化工厂一台 1. 5 m 3 氯气蒸发器内检时 ,首 先采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨法去除外表面 所有焊缝表面漆层 ,然后采用磁粉探伤的方法进行 检测 ,结果发现两处表面裂纹 ,一处长 8 mm ,另一 处长 5 mm。接着清洗焊缝表面 ,待其干燥后 ,采用 溶剂去除型着色渗透探伤法对焊缝进行探伤 ,结果 发现迹痕显示与磁痕显示的部位及长短完全一致。 4 结论 实验室和现场试验结果表明 ,渗透探伤时 ,表面 油漆涂层可采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨去 除 ,而不会影响其探伤灵敏度。因此 ,在用压力容器 渗透探伤时 ,可大力推广使用。 参考文献 : [1 ] 美国无损检测学会编. 美国无损检测手册 ·渗透卷 [M].上海:世界图书出版公司 ,1994. |
