手机版
|
一、铝合金管道 铝合金材料在现在工业中应用十分广泛，尤其在空分冷箱分离装置中，它是一种较常用的工艺管材。由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性，决定了铝合金管道的脱脂加工、组装、焊接，探伤等工艺和要求都与一般碳钢材料有所不同。 铝合金材料特性：铝合金管主要化学成份：含Mg为2.0﹪-2.8﹪，含Mn为0.4﹪-1.5﹪，其余为Al。机械性能：在热轧状态下，其抗拉强度不小于226Mpa,熔点均为650℃，熔化时无颜色变化。 二、铝合金管道焊缝组对结构及焊接特点 铝合金管道制作安装坡口采用机械加工的方法。不同壁厚的对接焊应有14°的过渡段，管道焊缝组对应注意以下几点： 1) 应避免强制组焊，以免焊接产生较大的残余应力。 2) 组对焊口管内壁必须对齐，错边量不大于壁厚的10﹪，且不大于2毫米。 3) 管口内壁要求光洁，无毛刺，粒屑。 4) 管内壁的垫板必须与管壁贴紧。 5) 管内壁不加垫板的焊口，要求间隙尽可能为零。 为了保证焊接质量，组对焊口的垫板常采用铝合金垫板内加1.5毫米厚的不锈钢垫板即双垫板结构进行焊接(如图1)。不锈钢垫板的作用是保证坡口易焊透且又不致于造成铝垫板产生烧穿缺陷。 铝合金焊接难度较大，在焊接过程中易产生气孔、未焊透、未熔合，裂纹等缺陷。 铝合金焊接有如下特点： 1) 铝合金的导热性较好，焊接时散热较快，焊接电流较大易产生气孔。 2) 铝管道焊接坡口有污物，焊接时同样容易形成气孔、夹渣和未熔合。 3) 铝合金的液体熔池很容易吸收气体，从而形成气孔。 4) 铝合金加热过程中而由固态转变液态过程中，颜色变化很小，沧州欧谱给焊接操作带来困难，容易产生未焊透和未熔合。 5) 铝合金的线膨胀系数比钢大2倍，在焊接过程中往往由于过大的收缩内应力而导致焊缝开裂。 三、铝合金管道焊缝常见缺陷 铝合金管道焊缝常出现气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等焊接缺陷。 1) 气孔 气孔是最常见的缺陷。平焊位置的气孔多在焊缝中心部位，横焊位置的气孔多在焊缝中心上侧，多为细小气孔密集出现。它的产生原因是多方面的，如氩气不纯、母材与焊丝清除不彻底、焊接时氩气保护层被破坏等。 2) 夹渣 夹渣多出现在焊缝中心部位，呈细小颗粒状，有时连成一线。沧州欧谱其产生原因多为氧化膜清理不净、环境中灰尘多及氩气不纯等。 3) 未焊透 在不加垫板的焊缝中常出现未焊透缺陷，在底片上多位于焊缝中心，主要是氧化膜阻碍熔合所致。在加垫板的焊缝中有时也会出现，其中主要原因为焊接工艺不妥或焊工操作不当。 4) 裂纹 裂纹的形成有纵向和横向，还有根部裂纹、弧坑裂纹等。 在不加垫板的焊缝中横向裂纹较多，对照实物可发现其多数为表面裂纹，韦氏硬度计http://www.weishiyingduji.cn且位于焊缝背面。产生原因是焊接时在此处停留时间过长，导致背面焊缝金属在凝固收缩时被拉裂。在加垫板的焊缝中多为纵向裂纹，大多出现在大口径管的焊缝中，多强力对口所致。这种缺陷有时在焊缝中心，有时也出现在热影响区。在收弧处常常会现呈放射状分布的弧坑裂纹，主要是由于焊接结束或中断时收弧不当所致。 |
