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低温下进行渗透检测可能会碰到的问题：
被检表面温度过低，可能出现霜冻，被冻结的水汽会阻碍渗透剂的渗入。
气雾罐压力降低，喷雾效果受影响。
某些渗透剂可能会出现分层、染料析出的情况。
渗透剂粘度变大，使渗透时间加长
清洗剂和非水悬浮式显像剂，干燥时间延长。
我们在一定的温度范围内评估了SKC-S清洗剂、SKL-SP2溶剂去除型着色渗透剂和SKD-S2非水性显像剂，以便弄清楚它们在低温下的性能变化。
1. 低温度下清洗剂的性能
在0°C – 10°C的较低温度下，溶剂型清洗剂干燥所需时间较长。
温度 清洗剂干燥时间
24°C 标准时间
10°C 2 倍标准时间
4°C 3 倍标准时间
0°C 4 倍标准时间
在预清洗步骤中，确保溶剂已挥发，或者用干净的无绒布擦拭，或者使用空气干燥器，确保在施加渗透剂之前工件清洁干燥。未挥发的残留清洗剂将会对后序的渗透过程造成影响。
2. 低温度下渗透剂的性能
低温下，渗透的粘度会增加。虽然理论上，粘度不影响渗透剂的渗透能力，但是粘度与渗透速度直接相关。因此，粘度增加，渗透时间则相应延长，会降低渗透速度并显著影响到最终的检测结果。以下是推荐的渗透停留时间。
温度 停留时间
24°C 标准时间
7°C 2 倍标准时间
0°C 2.5 倍标准时间
3. 低温度下显像剂的性能
与渗透剂和清洗剂相比，低温对显像剂的影响更大。首先，低温下，喷雾罐压力明显下降，雾化效果不佳，导致显像剂喷涂不均匀；其次，低温下，显像剂的干燥速度下降。
显像剂的干燥时间更具挑战性。我们的测试表明，由于溶剂挥发较慢，显像剂干燥变慢，由于溶剂化效应，将导致缺陷指示扩散、模糊化。
我们无法在0°C下获得良好的显示结果，因为显像剂一直湿润，无法在合理时间内干燥。3°C – 4°C时，由于有一些气体流动，显像剂薄膜的干燥时间为24°C时标准干燥时间的5倍。
温度 显象剂干燥时间
24°C 标准时间
4°C 5 倍标准时间
一个好的现象是，在低温下，我们可以发现极其细密的缺陷。这是因为显象剂薄膜的干燥速度慢，使得缺陷处渗出的渗透剂较多。但对于大缺陷来说，较长的显像时间则会导致过多渗出并扩散，造成显像解析更加困难。
可采用以下措施减少低温对渗透检测的影响：
表面预处理：必要时对被检对象进行预处理，缓缓加热工件表面，让不连续中冻结的水分能蒸发出来。
如果使用喷雾罐产品，可以用不超过50℃的热水对喷雾罐进行浸泡加热，确保喷雾罐有足够的压力，保证雾化效果。
相应延长渗透和显像时间，但是显像干燥时间不宜超过3分钟，可采用缓慢流动的暖气加速显像剂的干燥。
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