超声波探头-小径管焊缝超声检测（DL/T 5048-1995）

DL/T5048-95小径管焊接接头的超声波探伤。

 

超声波探头选用

 

4.2.1探头性能必须按ZBY231《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。

4.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。

4.2.3斜探头主声束在垂直方向：不应有明显的双峰或多峰。

4.2.4探头的中心频率允许偏差为±0.5MHz。

 

9.1.1探头应满足如下的要求：

——探头应满足小径管内、外壁曲率大，管壁薄(其规格为：壁厚4～14mm，外径32～89mm)的要求。应使用高阻尼，短前沿的单晶横波探头。

——探头晶片尺寸，一般不大于6mm×6mm。

——探头前沿距离小于或等于5mm，偏差小于或等于0.5mm，工作频率为5MHz。

9.1.2使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在探伤灵敏度的条件下，探头的始脉冲占宽应尽可能小，一般小于或等于2.5mm(相当于钢中深度)。

9.1.3为了提高根部缺陷探测结果的可靠性，推荐使用横波双晶聚焦探头或平晶片双倾角TR横波探头。

9.1.4选用的横波斜探头应满足直射波能扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。折射角应根据管壁厚度确定，对不同管壁厚度的焊接接头探伤，可参考表9.1.4。

9.1.5当组合灵敏度可以满足二次反射波法探伤灵敏度要求时，探头的晶片尺寸可为10mm×10mm或8mm×9mm，其前沿距离可为10mm，频率为2.5～5MHz，定位时推荐用晶片尺寸为6mm×6mm的探头。

9.1.6探头的接触面必须与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表面的间隙不大于0.1mm(如图9.1.6所示)。可以通过在管子表面上铺上细砂纸沿轴向轻轻研磨，使探头表面与管子的外表面紧密接触。
钳式硬度计http://www.qianshiyingduji.com                               
巴氏硬度计http://www.bashiyingduji.com      
模具硬度计http://www.mojuyingduji.com                                    
超声波硬度计http://www.chaoshengboyingduji.com