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应用领域
结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。
检测工艺
◆ 无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量
◆ 管端盲区：纵向、斜向及分层检测 ≤ 50mm
横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）
◆ 检测方法： 1、水膜耦合式 （适用于大直径厚壁管，调校简单）
2、水柱耦合式 （适用于小直径薄壁管，近场盲区小）
3、全/局部浸没式 （适用于自重较大，表面粗糙工件）
4、干耦合式 （电磁超声）
◆ 可集成涡流检测系统，实现超声涡流联合自动检测
检测标准
◆ YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
◆ GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》
◆ API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》
◆ API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》
◆ ASTM 213M《金属管材超声检测方法》
◆ ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》
◆ ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》
技术优势
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 检测速度（即重复频率）：检测线速度最高达60m/min（与检测速度密切相关的技术指标为重复频率，重复频率可达到5KHz）；
◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；
◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；
◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷；
◆ C扫描测厚图像显示，测厚显示至少能在64种或以上的分级，可同时得到周向和轴向厚度分布，测厚精度0.1mm；
◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；
◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， Op操作终端显示操作状态及故障信息。
机械结构形式
◆ 固定龙门式（适用于厚壁大管）
◆ 移动小车式（适用于离线检测）
◆ 悬臂梁式 （适用于在线检测）
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