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弹簧拉力试验机使用说明书下载

来源: 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2024-11-22
摘要:弹簧试验机目 录 弹簧试验机前言----------------------------------------------------2 一、弹簧拉力试验机外观-------------------------------------------3 二、弹簧试验机概述-------------------------------------------------3 三、弹簧压力试验机
弹簧试验机目      录
    弹簧试验机前言----------------------------------------------------2
一、弹簧拉力试验机外观-------------------------------------------3
二、弹簧试验机概述-------------------------------------------------3
三、弹簧压力试验机主要技术指标-------------------------------4
四、弹簧拉压试验机的工作条件----------------------------------4
五、弹簧拉力试验机机构介绍-------------------------------------4
六、弹簧拉力试验机安装与调整----------------------------------5
七、弹簧拉力试验机的力值校准----------------------------------5
八、弹簧压力试验机维护与保养----------------------------------5
九、弹簧扭力试验机常见故障及处理方法-----------------------5
 
前言
承蒙您选用本型号试验机,深表感谢,在使用本机之前,请认真阅读使用说明书,充分理解之后,再开机使用。请爱护本机,正确使用,以便使该机永远保持较高的精度和良好的运行状态。
一、外观
    弹簧试验机主体结构为双丝杠门式结构,双空间试验,其中上空间为拉伸空间,下空间为压缩空间,进行试验力校准时应将标准测力计放在工作台上。主机的左侧为计算机控制显示部分。整机结构大方,操作方便。具体如下图所示
二、概述
    本试验机采用松下电机及调速系统一体化结构驱动皮带轮减速系统,沧州欧谱经减速后带动精密丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和位移测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在计算机屏幕上实时显示,可计算试样的弹性模量、抗拉强度、断后延伸率等参数。并具有过载保护等功能。
三、主要技术指标
见《合格证明书》
四、试验机的工作条件
1.在室温10℃-35℃范围内,相对湿度不大于80%;
2.在稳固的基础或工作台上,正确安装;
3.在无震动的环境中;
4.周围无腐蚀性介质;
5.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%;
6.试验机电源应有可靠接地;频率的波动不应超过额定频率的2%;
五、机构介绍
该试验机由主机、计算机控制系统及附具组成,具体见外观图。
1.主机部分
主机采用双臂式结构,双空间试验。电机及减速机位于主机下部,可完成拉伸、压缩试验,其中上空间为拉伸空间,下空间为压缩空间。电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转,从而驱动中横梁上下移动,对试样进行加载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机调速系统控制完成。
2.电气部分
电气部分由调速系统及显示测量系统组成,本机采用松下电机及调速系统,通过调速系统控制直流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。控制器直接插在计算机插槽内。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。
3.附具部分沧州欧谱
该试验机配备相关附具。
六、安装与调整
1 试验机及其工具箱等装在试验机包装箱内,在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件,然后检查包装箱内各部件是否完好,并据装箱单核对是否缺件。
2 把试验机置于坚固的平台上或水泥台上,用水平仪找正,调整四个调整螺钉,使机器处于水平位置。
3 试验机供电系统为两相220V。主机必须有接地线。
七、试验机的力值校准:
具体校准方法见《软件说明书》
八、维护与保养
1. 工作前,检查工作台下的减速机,是否有润滑油。
2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
3. 试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑脂。
4. 保持试验机的清洁。
九、常见故障及处理方法
1. 如在测试过程中显示不正常或中横梁不移动,则检查限位是否锁住,若限位开关锁住,松开后重新试验。
2. 若试验力及位移在试验过程中不变化,检查连线及插座是否良好。
3. 试验过程中如发现异常声音,立即停机检查传动系统。
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