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一、退火
目的是为了获取铁素体基体，加强它的塑性和韧性，改善切削加工型，消除铸造内应力。
2.低温退火：把铸件加热到共析温度范围左右（720-760℃），保温2-8小时，让铸造件发生第二阶段石墨化，然后随炉缓慢降至600℃，再出炉空冷。
二、正火
目的是为了使铸态下基体的混合组织变成珠光体基体，增加产品的强度和耐磨性。
1.高温正火：把铸件加热到高于共析温度范围以上（880-920℃），保温1-3小时，让基体组织全部奥氏体化，然后出炉空冷，让铸件在共析温度范围内由于快冷而获得珠光体基体；
2.低温正火：把铸件加热至共析温度范围以内（840-860℃），保温1-4小时，让基体组织部分奥氏体化，然后出炉空冷，这道处理工艺提高了铸件的韧性和塑性，但强度较低。
三、等温淬火
在铸件形状复杂又需要高的综合机械性能时，正火处理很难满足技术需求，这个时候往往采取等温淬火。
等温淬火就是把铸件加热到860-920℃，保温一定时间（大约是钢的一倍），紧接着快速放入恒温温度盐浴中（250-350℃）进行0.5-1.5h的等温处理，然后取出空冷。
四、调质处理
在使用正火或等温淬火对于受力复杂、截面尺寸较大、综合机械性能要求高的铸件不能达到使用需求的时候往往采用调质处理（淬火+高温回火）。
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