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1、TST设备采用的是TST独创的“电感磁通变量补偿传感器”专利技术原理，探测时根据钢丝绳内外部空间磁场状态进行识别分析，由TST“三维全息感应桥”和钢丝绳剩磁间的能量置换方式，“全息”获取钢丝绳内外部损伤信号，所以TST钢丝绳探伤仪不但可以对钢丝绳内、外部的断丝、锈蚀、磨损等进行定量探测，而且还能对疲劳进行定量探测。
传统钢丝绳探伤仪利用的是“漏磁”原理对钢丝绳进行检测，可以在没有机械振动和电磁干扰的理想状态下检测到表面断丝，然而内部断丝 “漏磁”信号由于被表层钢丝屏蔽，传感器无法获得，因而无法检测内部损伤。即便是表面断丝，断丝断口也必须拉开大于20mm才能被检测到，否则损伤信号就会被股波噪声和股间隙噪声所湮没而无法检测到。检测结果也只能定性判断是否有损伤，无法给出定量的检测结果。
2、TST探伤仪使用的是“电感磁通变量反馈补偿传感器”，电磁感应灵敏度（U/H）达1.0V/mT以上，是霍尔元件的数千倍，甚至可以分辨地磁场场强的变化，特别是同时具备优越的电磁感应信噪比S/N＞85db,所以TST设备前端能直接高质量的提取钢丝绳损伤的原始信号，探伤精度有可靠的技术保证。
一般的钢丝绳探伤仪普遍采用霍尔元件传感器，灵敏度只有200mV/T，所以必须将原始信号经多级放大（数万倍甚至更高）才能运算处理，这样各种噪声（如股波噪声等）同时被同步发大，因此难以获得真实的原始损伤信号，导致结果严重失真。
3、TST探伤仪是在稳定励磁平衡状态下进行探测，由于TST传感器的高信噪比，无需对原始信号进行后期放大，不存在“零点漂移”现象，从而确保了所提取原始损伤信号的真实性；探测结果真实、可靠。
传统的钢丝绳探伤仪均采用强磁激励方法，由于强磁激励具有明显的量化不确定性，所以提取的损伤信号亦存在严重的不确定性，这类探伤仪采用后端信号多级放大工艺，本身还存在着显著的热不稳定性（零点漂移）。
主要产品功能优势
主要产品功能优势：
1）宽距探伤，TST传感器的信号有效提取距离（与被测钢丝绳表面距离）可达到30mm以上，远大于传统检测设备需要的检测距离2mm以下的要求。有效避免钢丝绳高速运转时表面突起刮坏传感器以及传感器保护衬套，乃至危及人身、设备安全。
2)高速探伤：TST传感器电磁响应支持30m/s的探测速度，远远超出了矿山上钢丝绳运转的8m/s最高速度要求。而传统强磁技术受到霍尔元件和感应线圈技术的局限，只能支持0.1m/s的检测速度。
3）定量探伤：TST钢丝绳探伤设备可以精确定量、定位探测钢丝绳疲劳、锈蚀、磨损及内、外部断丝。并依据钢丝绳损伤判定规则的国家标准给出相应的判定结论。
4）精确探伤：TST钢丝绳探伤设备独特的工艺结构设计和抗干扰电路设计，保证了电磁感应信噪比：S/N＞85dB；可以有效避免钢丝绳因机械振动、股波噪声和环境中电磁干扰引起的损伤信号畸变。
5）便捷探伤：TST钢丝绳携带式探伤设备为一元化同体设计，整体重量仅2公斤，嵌入式智能软件可直接显示探伤结果，探伤人员现场可以直观的看到损伤大小，损伤类型，损伤位置和判定结论。并可以通过通用标准接口与计算机连接，对探伤结果进行进一步分类统计和打印探伤报告。
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