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按照TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》第2.4.10条（运行时间小于5万小时）、第2.4.16.7条（运行时间超过5万小时）和第2.4.17.4条（运行时间超过10万小时），对锅炉范围内管道和主要连接管道的抽查比例进行规定。
一、锅炉范围内管道（附录C）范围
（1）主给水管道：指锅炉给水泵出口切断阀（不含出口切断阀）至省煤器进口集箱的主给水管道和一次阀门以内（不含一次阀门）的支路管道等；
（2）主蒸汽管道：指锅炉末级过热器出口集箱（有集汽集箱时为集汽集箱）出口至汽轮机高压主汽阀（不含高压主汽阀）的主蒸汽管道、高压旁路管道和一次阀门以内（不含一次阀门）的支路管道等；
（3）再热蒸汽热段管道：指锅炉末级再热蒸汽出口集箱出口至汽轮机中压主汽阀（不含中压主汽阀）的再热蒸汽管道和一次阀门以内（不含一次阀门）的支路管道等；
（4）再热蒸汽冷段管道：指汽轮机排汽逆止阀（不含排汽逆止阀）至再热器进口集箱的再热蒸汽管道和一次阀门以内（不含一次阀门）的支路管道等。
二、主要连接管道范围
（1）各段受热面集箱、锅筒、汽水（启动）分离器、汽-汽热交换器之间的连接管道；
（2）汽水（启动）分离器与分离器储水箱之间的连接管道；
（3）分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道；喷水减温器喷水调节阀（不含）与减温器筒体之间的连接管道等。
三、管道定期检验抽查比例
（1）主蒸汽、再热蒸汽管道
b）小于5万小时：对接焊缝表面无损检测和超声检测抽查比例一般为10%，且不小于1条；弯头背弧面表面无损检测抽查比例一般为10%，且不小于1个。金相和硬度抽查比例一般为5%，且不小于1点；Cr含量为9%~12%，金相和硬度抽查比例为10%，且不小于1点；管座角焊缝抽查，必要是进行无损检测。
c）超过5万小时：对接焊缝表面无损检测和超声检测比例一般为20%，且不小于1条；弯头背弧面表面无损检测抽查比例一般为20%，且不小于1条；安全阀管座表面无损检测抽查比例为10%，且不少于1点；金相和硬度抽查比例不变。
（2）主给水、再热冷段管道
a）管道宏观抽查，直管段和弯头背弧面测厚；管座角焊缝抽查，必要时进行表面无损检测；抽查支吊装置和液压阻尼器。
b）小于5万小时：对接焊缝表面无损检测和超声检测不少于1条，弯头背弧面表面无损检测不小于1个。
c）超过5万小时：安全阀管座表面无损检测抽查比例一般为10%，且不少于1点，其余不变。
（3）蒸汽连通管道
如：低过至屏过、屏过至高过、低再至高再等连通管道。
a）管道宏观抽查，直管段和弯头背弧面测厚；管座角焊缝抽查，必要时进行表面无损检测；抽查支吊装置和液压阻尼器。
b）小于5万小时：对接焊缝表面无损检测和超声检测抽查比例一般为1%，且不小于1条；弯头背弧面表面无损检测抽查比例一般为1%。且不少于1个。
c）超过5万小时：对接焊缝表面无损检测和超声检测抽查比例一般为10%，且不小于1条；弯头背弧面表面无损检测抽查比例一般为10%。且不少于1个；温度大于450度，对接焊缝和弯头进行金相和硬度，抽查比例一般为5%，且不少于1点；安全阀管座表面无损检测抽查比例为10%，且不少于1点。
（4）水连通管
如：汽水分离器下降管、储水箱下降管、省煤器下降管等连通管道
a）管道宏观抽查，直管段和弯头背弧面测厚；管座角焊缝抽查，必要时进行表面无损检测；抽查支吊装置和液压阻尼器。
b）运行时间超过5万小时或10万小时抽查比例不变。
（5）大于10万小时的所以管道
对工作温度大于或者等于 450℃的碳钢、钼钢管道进行石墨化和珠光体球化检测；核查采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于 450℃弯管的圆度测量记录，必要时进行测量；其余不变。
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