手机版
|
第1类是基于点扫描检测原理的自动化无损检测技术，主要是所选用的检测方法和被检测对象、应用场合、环境条件和技术要求等，通过扫描机械与控制系统的技术设计，实现自动化无损检测，也可以是对某个检测工序或过程实现自动化，还可以是用于原材料、制造过程中的产品或生产过程中的在线自动化无损检测。例如，早期的超声管棒材超声自动扫查检测，就是在人工扫查检测基础上，通过设计专门的扫查机构设计，实现换能器对被检测管棒材的自动化扫查检测的。其显著的技术特点是需要根据所选用的检测方法，针对被检测对象的几何特征，进行扫描机构和运动控制系统的设计。被检测对象的几何特征越复杂，意味着扫描机构与运动控制系统的实现成本越高，例如，管棒材的超声自动化扫查检测，通常设计2个运动坐标的扫查机构，即可以实现其自动化检测，而对于曲面结构或零件，则需要具有3个以上运动坐标的扫查机构。理论上，实现曲面零件的自动化加工并不难，无损检测资源网但要有效地解决曲面零件的自动化无损检测，还有许多技术问题需要解决，比如曲面跟踪扫描，尽管目前国际上也有一些借助CAD/CAM、机器人示教、仿形等相关领域的技术成果来实现被检测零件曲面跟踪扫描，但实际应用效果并不理想。其原因之一，是自动化无损检测，通常需要实时反馈位置数据，而且被检测零件到了检测工序，原先的理论模型难以真正用于计算机的几何形面跟踪，因为参考点也不再是原来设计或者形成的位置零点。更为重要的是，被检测件的几何形面在自由状态下通常已与原来数据模型所描述的几何形面有了明显的变化（至少被检测的复合材料蒙皮、壁板类的零件属这种情况）。在众多的无损检测方法中，超声、涡流、电磁等可以通过这种点扫描方式实现自动化无损检测，其中超声是目前最易实现自动化的无损检测方法，而且已得到了广泛的应用，目前较为复杂的超声自动化无损检测设备甚至达到了12个轴，用以解决不同几何特征的结构或零件的自动化无损检测。 第2类是基于无损检测方法本身的物理信号就能够对被检测对象进行面积扫描的自动化无损检测技术，这种方法对扫描运动机构和控制系统的设计、制造相对简化。例如，基于超声导波、数字式X射线成像、相控阵等检测技术，通常只需要解决一维、最多是二维的自动化扫描机构与运动控制系统的设计、制造问题。不过，单从自动化无损检测适应性考虑，基于点扫描方式的自动化无损检测方法，灵活性更好，适应性更强。而基于面扫描方式的自动化无损检测方法，有利于提高检测效率，但其灵活性、适应性要明显差，适合能够进行面扫描的被检测对象，但基于面扫描的自动化无损检测技术，目前在换能器技术、耦合技术、检测分辨率和检测灵敏度等方面有不少的技术问题需要进一步研究和改进。 |
