阳极氧化与丝网印刷工艺

阳极氧化与丝网印刷工艺

（一）阳极权化与丝网印别工艺的特点和用途随着铝和铝合金阳极氧化工艺的广泛应用和不新发展，各种装饰性表面处理新工艺如雨后春笋般地涌现出来。阳极氧化与丝网印刷工艺特点，就是用装饰性阳极氧化和丝网印刷等工艺在铝及铝合金表面进行综合性处理，从而获得一次氧化、多次染色，二次氧化、多次染色的色彩鲜艳的双色或多色的有规则的字、线、图案和花纹。特别是经过二次氧化多次染色处理形成的凹凸形图案花纹，富有立体感，装饰效果很好，打破了铝制件表面花色单调的局面。阳极氧化与丝网印刷工艺简单、经济．主要用于仪表和电机、电器的标牌以及轻工产品的装饰件，如铝制化装品容器及书写工具的表面处理等等。

（四）丝网印刷

丝网印刷即丝网露印，简称丝印．欲制双色或多色有规则的花纹图案，方法很多，丝印是其中较经济、简单而又可行的一种方法‘丝印原理与蜡纸油印原理相似．用橡胶板（或硅橡胶板）刮刀将印料从丝网露孔图案的上面挤压渗透到下面的基材表面，从而形成局部的永久装饰性油墨图案或暂时起防护作用的油墨图案．

（1)丝网制备

1)丝网材料的选择用于丝印工艺中的丝网材料种类和规格较多，一般常用150-300目的涤纶丝网和尼龙丝网。因为它具有弹力好、强度高、伸缩性小、能够耐多种溶剂及酸碱的腐蚀等优点，因此使用寿命较长，是目前较理想的丝印用网。

2.)丝网框架制作常用木质框架．一般选用质硬、不易变形的午燥木料，如铁杉、红松、楠木等制作。框架以20x20--30x30mm的木条，带胶樟接．

3）绷网绷网方法有机械绷网和手工绷网两种，木质框架一般采用手工绷网法（如翻拉绷网法和嵌压绷网法）．

①翻拉绷网此法效率较高，质量好，方法简单易行。首先将丝网裁剪成每边比框架对应边长5cm的块料，在框架的任一边上刷涂粘结剂，与丝网的一对应边粘接．同时在框架的另三边，平行于框边粘接三根木条，其距离为框架厚度的1/5～2/5.待粘接剂干燥后，先将与第一条相对的木条翻上框架，用铁钉钉牢，然后同时翻拉另外两根木条，并钉牢，即得绷紧的丝网框。采用翻拉绷网，用力要均匀，注意丝网经纬线的相互垂直。

②嵌压绷网先将丝网用铁钉或胶水固定在嵌槽以外的木框上，然后将嵌条压入嵌槽内，使丝网紧绷．用此法绷制，其丝网绷紧程度的一致性较好。

4)丝网预处理绷好的丝网，应进行除油处理．因为丝网上任何油脂、杂质及网孔堵塞，都对丝网图形的制作产生不利影响．常用处理方法如下：

①去污粉除油将绷好丝网浸湿置于平台上，｛用毛刷蘸取去污粉刷洗丝网，待丝网亲水后即用清水冲洗千净，晾干即可。②溶剂除油用棉纱蘸取丙酮、酒精或香蕉水’等擦拭丝网表面，晾干后待用．

③碱液除油用10%的氢氧化钠溶液刷洗，然后用水清洗干净、晾千即可．

(2)丝网图形制作

丝网图形的制作方法有直接法和间接法两种．直接法是依附于丝网上的感光膜直接用光化学法将图形建立在丝网上．间接法是将预先在载体上制作完毕的图形转移贴附于丝网上．在铝和铝合金的丝网印刷中，由于一般采用木质框架，所以不太适宜用直接感光法来制作图形，通常均采用间接法制作丝网图形。

方法如下：1）铜箔板漆膜转移法锌板与铜箔板漆膜转移法的工艺完全相同，只是锌板图形的腐蚀液有所不同，腐蚀深度需严格控制．敷铜箔板具有腐蚀简单，腐蚀深度一致性好，金属材料消耗量少等优点，故而已逐步取代锌板．这里仅介绍铜箔板漆膜转移法．

1.工艺过程a.图形希咋用液体感光胶或G1l笼翻搅蚀干膜敷于铜箔板上，经曝光、显影等工序，建立抗蚀图形，经腐蚀（用三氯化铁、氯化铜等）后，得到凸起的铜箔所组成的图形．

b．涂覆脱膜剂可选用凡士林或生橡胶的汽油溶液，一均匀涂布于图形板面上．若用生橡胶溶液作脱膜剂时，需待胶膜稍干后方可喷漆．

c;喷漆漆膜厚度不能超过铜箔厚度，漆膜应保持良好韧性．漆液配方：配方1．硝基软性清漆200mL碱性镍3～5g蓖麻油2-3mL香蕉水适量配方2．硝基清漆200mL碱性镍3-5g蓖麻油5--lOmL香蕉水适量

d．打磨对于面积较大的图形线条，宜采用铲削的方法去掉漆膜，对精密图形宜用360’以上的砂纸水磨或加少量汽油打磨至铜箔图形全部裸露，并清洁表面．

e.转移图形转移上网前，必须刮除图形板四周的漆膜包边，然后将图形板漆膜朝上置于丝网下面，使丝网与漆膜紧贴，用棉纱沾适量香蕉水在丝网面上擦拭．粘接漆膜图形时应迅速有力，一次完成，切忌反复擦拭或用手指按压未粘牢部分，以防被溶化的漆浆堵塞图形网孔．未粘牢的局部，可用描笔沾少量香蕉水，轻微点粘．

f.脱膜待图形上香蕉水挥发干燥后，从图形板一角进行脱膜．用凡士林或头蜡作脱膜剂的，可在40-50℃烘箱中加热2～3分钟后脱膜，漆膜便易与图形板脱离而牢固地粘附在丝网上，如遇脱膜困难，应从反方向进行．脱膜后宜用棉纱沾适量香蕉水在丝网面轻拭一次，保证漆膜贴牢，忌用力按压。放置自千。

g．封网及封网材料封网是指对丝网露孔图形以外的网孔进行封闭，以防止丝印时，印料流漏。因此，封网材料必须不受印料溶剂的溶胀．通常用硝基漆或虫胶漆进行封网．在一般情况下只要封网材料所用的溶剂与印料溶剂不属同一类性质的就可起到封网的作用．

3）丝网感光法

①工艺过程a．丝网准备（同上）．

b.感光膜准备按底片实际尺寸，适当放大裁剪所需大小的感光膜（即原名XH一菲林纸），用绸布轻轻擦去膜上的滑石粉．

c.敏化贴膜用4%左右的重铬酸钱（重量比）水溶液在丝网上均匀刷上一层，再将丝网感光膜贴在丝网上，然后再在丝网背面刷一次重铬酸按，而后用硬橡皮或有机玻璃刮刀先刮聚醋膜赶净气抱，再把背面余液轻轻刮除。

d.烘干于40（+/-）5度的干燥烘箱中烘干，约10～15分钟取出，剥去聚醋膜再回烘1～2分钟．

e.曝光用1000W高压汞灯，灯距30cm左右，约3～4分钟．（底片务必平整贴紧丝网）

f．显影在40度左右的温水中轻轻摆动，约1～2分钟，待图形大部分出现，再用冷水轻轻冲洗，直到图形全部显现为止。

8．晾干显影后任其自行晾干，或低温烘干网板。

h．修版、封网不需漏印的地方涂布封网浆进行修板封。

②工艺说明a,显影时丝网背面内粘液流挂或烘干后线条＿耀边缘有残膜，说明曝光不足。在显影时膜面如能用谁手指面轻磨而不会损坏胶面，则曝光适宜．盛b.显影时如果显不出或显影困难，主要有以下几个原因：’

(a)烘箱温度过高；

(b)烘时过长，

(c)曝光时间过长，

（d)曝光箱内温度过高．

c．出现锯齿形，主要原因有：

(a)底片质量差；

（b)丝网目数底，

（c）绷网没绷好：

（d)曝光时底片没压紧．

(3）印料性能及配制丝网印刷阳极氧化工艺所选用的印料（油墨或油漆）必须具有较强的抗酸碱腐蚀性和牢固的附着力、易干并易除去等性能，才能保证整个工艺的顺祠进行．印料配制：厚漆（锌钡厚白漆）85%酚醛清漆（或醇酸清漆）15%松节油调节粘度厚漆应选用干性油厚漆，以免油性扩散．印料配制后搅拌均匀，并用200--300目丝网过滤，去除杂质，以免堵塞丝印网孔．为进一步提高印料成膜性及抗蚀性，可加入适量的耐酸沥青等。

(4)丝网印刷工艺流程起网--送料--落网--刮印--起网--回铺．

(5）工艺说明

①定位丝印过程中，定位精度越高，丝印质量越好。

②丝网与制件的间距间距大小视丝网大小和绷紧程度而定，通常为2--5mm．

③刮刀口形状刮刀口应平直，否则会造成图形失真，破坏图形的清晰度．。刮刀的倾角刮刀倾角的理论值为45度，这时刀口与丝网的接触面最小，倾角无论增大或减小都会使其接触面积增大。但在实际操作中，刮刀的倾角都大于45度，有时甚至达60--70：这是由于丝印，时用力，使橡胶板刮刀产生弹性形变，接触丝网的一端倾角会变小，使实际工作倾角接近理论值．

⑥图形精度图形精度包括：最细线条的清晰度（分辨率）和丝印图形尺寸与设计尺寸的误差（失真度）两个方面．目前采用的丝网胶、丝网干膜，漆膜转移等制网工艺，制作线宽为0.2mm的完整一线条并不困难．要达到这种精度，只需对制图、印料过滤、刮刀磨制及丝印方法等每一环节严格控制即可。