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一 光学目测法
即利用光学仪器的目测法，用于探测比较大的裂缝，机械和腐蚀损伤，磨损等。借助与此无损检测方法能够检查产品较大的表面缺陷。
二 毛细管法
这种无损检测的原理是利用积聚在零件表面上的和渗入表面缺陷空穴中的液体的毛细管性质。此方法主要用于非磁性材料的表面裂缝，气孔和腐蚀损伤。这种检测方法具有高的灵敏度。
三 磁性粉末法
其检测原理是利用零件缺陷处的磁通畸变和用散布在表面的铁磁微粒探测缺陷，这个无损检测方法可用于探测宽为1μm, 深10μm的裂缝和含有非金属杂质的表面缺陷，白点，铁磁材料中的气泡。此法工作可靠，生产效率高。
四 涡流法
其检测原理是利用在产品表面被激发的涡流的特性与材质的紧密性和均匀性，无损检测资源网材料的物理机械性能及其他性质有关。最通用的传感器是装有励磁绕组(用交流电源)和测量绕组的感应线圈。在感应线圈中由于磁通而产生电动势，而磁通是由涡流激发的。也可以把此方法用于导电材料。其优点是能进行非接触式的检查和检查前无需去 掉电镀层，润滑油等，也可实现检查自动化。
五 超声回声脉冲法
其检测原理是利用超声弹性波可以从零件的缺陷处反射回来。带有转换器的探头(一般为压电式探头)发射出弹性波的探测脉冲。脉冲自零件底面反射出来，而且部分地回到压电式探头中，从而在阴极射线管的屏幕上引起底波。当有缺陷时，部分脉冲从缺陷处反射回来。从而又在屏幕上形成中间脉冲，根据中间脉冲的位置即可判断出缺陷的位置深度。其优点是灵敏度高，可以只从一个方向来检查产品，生产率高而且可以实现自动化。可用于疲劳损伤的初始阶段的研究。
六 X射线照相法
同其他透射检测法一样，其原理是利用当X射线通过被检测物体时，其放射强度减弱。放射线由X射线管产生 ，当X射线通过被检测物体后即在X光感光软片上照相记录。本方法能够检查零件很深处的缺陷，且能为检查提供依据。
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