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板材的加工方式：
1、分层：板坯中缩孔、夹渣在轧制过程中未熔合而形成的分离层，存在于内部，破坏了钢板的连续性，沧州欧谱影响钢板承受垂直板面的拉应力作用的强度，大多与钢板平行且有固定走向，为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，如果有小的点状夹杂物，则形成小的局部分层；
2、重叠、折叠
特征：沿轧制方向与钢材表面有一定倾斜角、近似裂纹的缺陷称折叠，一般呈直线状，也有锯齿状，出现在钢材的局部或全长，深浅不一，内有氧化铁皮，有时也呈舌状，有规律连续分布在钢材表面上。 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。
产生原因：钢材在锻、轧过程中产生的飞边、毛刺、皱折和尖锐棱角等，在继续轧制时压入金属内部，则形成折叠。初轧时形成的耳子在轧制过程中被压倒也会形成折叠缺陷。清理原料表面缺陷时，若深宽比不合适也会出现折叠缺陷。
3、白点
是钢板在轧制后冷却过程中氢原子析出而形成的。白点的断裂面成白色，多出现在厚度大于40毫米的钢板中。
4、裂纹
是在轧制工艺和温度不合适时造成的，存在于钢板表面偶尔存在内部，裂纹较少见，如轧制工艺稳定，这类缺陷不常见。
5、结疤（重皮）特征：一般呈舌状、块状或鱼鳞状的翘起薄片，不规则分布在钢材的表面，面积大小与厚度不等，外形轮廓不规则，有单个和多个连片的。其中一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；如轧制产生的结疤与钢的本体连接，不易翘起和张开，另一种是与钢的本体没有连结，粘合到表面易于脱落，下面有夹杂物，翘起的结疤又称为翘皮。
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