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渗透探伤 Penetrant Testing，是五大无损检测方法之一，是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷;但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。
20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查军用飞机轻合金零件，沧州欧谱渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。随着科技的进步和产业发展的客观需求，轻金属，如：铝合金、镁合金，以及各种复合材料越来越多的应用于汽车、轨道交通、航空航天飞行器、能源、军工、机械等领域。伴随着生产材料的升级换代，渗透检测在21世纪凭借其工艺简单、灵敏度高、材料实用性强等优点，在产品和材料的质量检测中扮演者越来越重要的角色。今天，上海磁海(CHiNDT)将带领大家了解一下渗透探伤的原理。
渗透探伤从着色工艺可分为两大类：荧光渗透和着色渗透;从清洗工艺可分为：水洗型、后乳化型和溶剂去除型;从显像工艺可分为：干粉现象、湿法显像、自显像等。但无论哪一种渗透探伤工艺，其基本原理都是一样的，主要包含六个步骤：
探伤工艺原理一：材料准备
(灰层油污等吸附在工件表面及缺陷中)
待检测的工件表面及裂纹中往往具有灰尘、油污等污染物，必须经过处理后方可进行渗透探伤，否则会污染昂贵的渗透液，并导致探伤失效。常用的清洗方式为超声波清洗、酸洗、碱洗等。
探伤工艺原理二：工件清洗
(灰层油污等吸附在工件表面及缺陷中)
待检测的工件放在清洗设备中(超声波清洗机、酸洗机)进行清洗。工件表面及裂纹中的污染物在清洗后应完全去除，并进行烘干，进而进行渗透、滴落。
探伤工艺原理三：渗透液施加
(渗透液通过毛细现象进入裂缝)
在清洗干净并烘干工件后，可将渗透液施加在工件表面，在等待约10-15分钟后，渗透液完全进入工件表面的裂纹中。渗透液的常用的施加方式包括：浸泡法、涂刷法、喷涂法等。
探伤工艺原理四：表面渗透液去除
(表面渗透液洗掉，而缺陷内部渗透液保留)
在约10-15分钟的渗透滴落后，渗透液完全进入工件表面的裂纹中，要对工件表面多余的渗透液进行去除，确保仅在裂纹中残余渗透液，用于进一步的显像工艺。
探伤工艺原理五：显像粉施加
在渗透液清洗、烘干后，对工件进行喷涂显像粉。显像粉具有极强的吸附能力，会把裂纹中的渗透液“抽”到工件表面，从而实现显像。显像粉的施加方式包括：爆粉显像、喷洒法、静电喷涂法等。
探伤工艺原理六：显像、观察
(渗透液被显像粉吸出，显示缺陷)
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