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AMS 2644灵敏度等级
½级-极低灵敏度
1级-低灵敏度
2级-中等灵敏度
3级-高灵敏度
4级-超高灵敏度
不同灵敏度等级对检测的影响
荧光无损检测需要在渗透剂灵敏度和背景的荧光之间取得平衡。
灵敏度越高的渗透剂能够检测到越小的裂纹和缺陷。然而，沧州欧谱渗透剂的灵敏度越高，其背景荧光就越强。过多的背景荧光可能会增加识别不连续显示的难度，这是因为如果背景荧光过强，不连续的显示可能会与背景融合而无法突出，从而干扰了工件探伤的观察。
灵敏度较低的渗透剂其背景荧光比灵敏度较高的渗透剂背景荧光要少，但它们无法检测出细微的不连续。
使用灵敏度足够高的渗透剂，对检测出需要控制的不连续缺陷至关重要，同时还要将荧光背景保持在最低水平，以使工件上需检测的不连续最大限度地显示。
AMS 2644中的渗透剂灵敏度等级如何确定
如果渗透剂制造商希望产品能够符合《合格产品目录QPL-AMS-2644》的要求并列入该目录，他们应向位于俄亥俄州戴顿市的Wright-Patterson空军基地空军研究实验室提交渗透剂样品。空军研究实验室在对渗透剂进行测试后，根据测试结果确定和对其赋予相应的灵敏度等级。
获得批准的渗透剂将根据被赋予的灵敏度等级和方法列在QPL-AMS-2644合格产品目录上。
如何确定使用哪个灵敏度等级的渗透剂
决定使用哪个灵敏度等级的渗透剂时，主要应考虑被检工件的工艺说明书提供的指导。通常，在相关工件的操作规程中对所用的渗透剂灵敏度有明确说明。如渗透探伤涉及到关键安全部件则尤为如此。工件制造厂商使用的探伤工艺说明书和操作规程会规定要使用的渗透剂的灵敏度。
如果尚未通过工艺说明书或操作规程确定渗透剂的灵敏度等级，则强烈建议在实际工件上对几种渗透剂进行试验评估。灵敏度较低的渗透剂在粗糙表面表现良好，而灵敏度较高的渗透剂则可适用于精加工的平滑表面。在实际工件上进行的渗透剂试验评估，对确定在同类型工件上应采用的渗透剂合适灵敏度等级及相应可接受的背景是很重要的，以确保能发现工件上具有代表性的缺陷类型。此外，对实际检测工件进行渗透剂评估还能够确定合适的工艺参数，如渗透停留时间和冲洗时间。
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