使用超声波探伤仪检测焊缝容易出现哪些漏检情况？

在世界范围内，所有重工业部门都采用焊接技术制造各种重要的结构，现代的船体、压力容器和各种钢结构都广泛采用焊接结构。

 

　　为了实现对重要钢结构工程的质量控制，检测焊缝内部是否存在危害性缺陷，我们引入了无损检测技术。而超声检测是检测焊接件并为焊缝内部质量评价提供重要依据的主要无损检测手段之一。

 

　　焊接件焊缝中常见的内部缺陷主要有不连续性、几何偏析、冶金不均匀，沧州欧谱超声检测一般只关心焊缝的宏观缺陷，即各种不连续性的缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

 

　　焊接缺陷的危害：

 

　　1、由于不连续性缺陷，减少了焊缝的承载面积，降低了拉伸强度。

 

　　2、由于缺陷形成不规则的缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，导致钢结构在使用过程中容易产生裂纹并扩展。

 

　　那么在使用超声波探伤仪检测焊缝容易出现拿些漏检情况?

 

　　1、近表面缺陷

 

　　近表面的缺欠对于新手来说是最容易漏检的，因为它主要是靠底面反射波发现，而新手往往忽视观察二次波。同时，也有可能是因为探头移动的跨距b不足1.25P(P=2×板厚×探头折射角的正切值)，声束无法覆盖整个检测区域导致无法观察到二次波。

 

　　2、横向缺陷

 

　　一般情况下，探头垂直于焊缝作前后移动的同时，还应作10°左右的移动，这样就比较容易发现平行于焊缝或夹角小于10°的缺欠。而夹角远远大于10°，甚至方向垂直于焊缝的横向缺欠，就因为反射波幅低，而容易被忽略而漏检。

 

　　3、探头移动区不够光洁

 

　　一般情况下，对探头移动区表面要求是：应平滑、无焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。如果不满足相关要求，则会造成超声透射率下降，反射回波波幅减弱，造成灵敏度下降而漏检。

 

　　所以从事焊接接头的超声检测人员必须掌握超声检测的基础技术，具有足够的焊缝超声波检测经验，此外还需要掌握一定的焊接基础知识，对焊缝质量等级分类有深入的了解，以便开展检测工作，在实际检测中不会再出现漏检情况。

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