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磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，见图5-6b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。
磁粉检测(Magnetic Particle Testing)，业内人士简称MT，沧州欧谱是工业无损检测(Nondestructive Testing)的一种成熟的无损检测方法，在航空航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道等各个领域都得到广泛应用。
磁粉检测主要的应用是探测铁磁性工件表面和近表面的宏观几何缺陷，例如表面气孔、裂纹等。
按照不同特征，可将磁粉检测分为多种不同的方法：
(1)按施加磁粉的时间分为：连续法和剩磁法。
a)连续法：磁化工件的同时，施加磁粉。
b)剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。
(2)按显示材料，分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。
a)荧光法：采用荧光磁粉，在黑光灯下观察磁痕。
b)非荧光法：采用普通黑色磁粉或者红色磁粉，在正常光照条件下观察磁痕。
(3)按磁粉的载体，分为湿法和干法。
a)湿法：磁粉的载体为液体(油或水)。
b)干法：直接以干粉的形式喷涂在工件上，只有特殊情况下才会采用这种方法。
举个例子，一般压力容器焊缝的磁粉检测会采用：湿法+非荧光法+连续法，这意味着我们将在正常的光照条件下，把黑色或者红色的磁粉分散在以水或者油的载体(即磁悬液)，然后磁化焊缝的同时施加磁悬液，一边磁化一边观察是否有磁痕形成。
下面就是典型的湿法+非荧光法+连续法的磁粉检测，工艺为：交叉磁轭机磁化，配合黑色磁粉。
磁粉检测裂纹缺陷示意图，球罐的环形对接焊缝，磁痕粗大明显。
磁粉检测对工件表面的要求很高，因为在使用磁粉探伤仪进行测量时，会对测量值产生误差，影响测量值。磁粉检测用于检测工件的表面缺陷和近表面缺陷，工件的表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响。进行磁粉检测前，应去除工件表面影响检测灵敏度的物质。
磁粉检测对工件表面的要求:表面清除
清除工件表面的油污、灰尘、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑、焊渣加工标记、厚的或松动的涂料保护涂层等会影响检测灵敏度的物质。使用水磁悬液时，工件表面要认真除油;使用油磁悬液时，工件表面不应有水分;干法检验时，工件表面应干净和干燥。清除工件表面的油污和润滑脂时，可采用蒸汽除油或溶剂清洗，但不允许用硬金属丝刷清除。
磁粉检测对工件表面的要求:对工件表面不规则状态进行打磨后的表面粗糙度要求
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