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对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测时，常产生一些非缺陷回波，让检测人员误判为缺陷，造成工件不必要的返工或者判废。
(1)工件轮廓回波
当超声波射到工件的边沿等轮廓时在示波屏上将引起一些轮廓回波，一般可以通过测量回波位置到探头前沿的距离而识别。对于一些T型接头的工件，当翼板较薄时，超声波很容易打到翼板的底部，造成反射。对于一些薄壁管材也会出现类似情况。
(2)探头杂波
(3)表面波
对于因组装质量不好而造成对接板错边的工件，探头产生的表面波在表面传播时，遇到焊缝焊脚表面内凹处就会产生反射。一般采取K值越大的探头，越容易出现。当耦合剂较多而堆积在内凹处时，可以观察到示波屏上的该反射回波无规则轻微跳动。用手指按探头前面的工件表面，该反射回波大幅跳动甚至消失。
(4)焊缝轮廓反射波
焊缝的根部由于形状不规则，可能产生的回波信号很复杂，既有可能是根部内部缺陷产生的回波，也有可能是焊缝成形不良(咬边、错边、下榻、焊瘤、未焊满等)或者焊角引起的轮廓反射波。可以观察焊缝表面是否有咬边、较大的隆起和凹陷，条件允许时，可用手指沾油触摸法来鉴别，回波会随手指的碰触的而跳动。
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