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目视检查检查要点
检查检验时机是否符合要求：
坡口组对尺寸的检查应在组对后、正式焊接前进行;一般情况下，外观检验应在其他无损检验之前进行，并且必须要在下一步加工操作使外观检验不可接近之前进行。
检查检验人员的眼睛视线与受检表面所成的视角是否小于30°，离受检表面距离是否不超过600mm，且表面无眩光反射干扰。
检查施工单位的目视检验人员是否依照工作程序和相关标准规范对焊接坡口及焊缝进行检查和记录，是否按有关的设计技术文件和规程评判。
检查焊接坡口及焊缝外观检验发现不符合验收标准的缺陷时是否进行了标识、记录和说明。
检查不符合验收标准的焊接坡口及焊缝是否按要求进行修复和重新检验。
渗透检测检查要点
检查检验时机是否满足要求，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行渗透检测。
检查检验区域是否满足要求：
a)焊缝和返修区域：焊缝金属或返修区域;
b)焊缝金属或返修区周围15mm宽度内的相邻区域(对支撑件该邻近区域的宽度为10mm);通常是检验接头的外表面。当可接近时，内表面焊缝金属及其邻近区域也需要进行检验;
c)铲修部位：铲修表面及其周围15mm范围内的邻近区域;
d)待焊坡口或待堆焊表面：全部待焊坡口表面或待堆焊表面。
检查受检表面预清洗是否符合要求。所有受检表面均应预清洗以去除任何有碍于渗透剂正常渗透和检验结果正常判定的污垢，清洗时可用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗后，受检表面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，并应保证在施加渗透剂之前不被污染。通过挥发或使用不起毛的干布，或干燥、洁净的吸水纸使表面干燥。
检查在整个渗透时间内，被检表面是否完全被渗透剂覆盖，并保持湿润状态。
检查渗透时间是否符合相应检测标准要求。检查显像时间是否符合相应检测标准要求。
检查残留在受检表面上的渗透剂是否清除干净。要避免过度清洗，以免缺陷中的渗透剂被清除掉，影响检验灵敏度，同时，也要注意防止清洗不足而造成缺陷显示识别困难。
检查显像剂喷涂是否符合标准要求。显像剂应薄而均匀地覆盖于整个被检表面，但不可在同一地点反复多次施加。
检查液体渗透检验是否按照有关的设计技术文件和规程评判。
检查液体渗透检验发现不符合验收标准的缺陷时是否进行了标识、记录和说明。
检查后清洗是否符合要求。检验完成后，残余显像剂等去除掉并用干燥、洁净不起毛的布或吸水纸擦干。
检查液体渗透检验不符合验收标准的焊缝是否按要求进行了修复和重新检验。
磁粉检测检查要点
检测前的综合性能试验(系统灵敏度)是否进行，是否满足要求。
检测开始前的磁悬液浓度测定是否进行，是否满足要求，润湿性能试验是否满足要求;磁化方法校验是否进行。
检验时机是否满足要求;根据表面处理情况确认是否需要安装接触垫;施加磁悬液是否满足要求;磁化时间是否满足要求;磁痕的观察时机及判定是否满足要求。
检测过程中，操作方法是否存在失误;磁粉检测发现不符合验收标准的缺陷时是否进行了标识、记录和说明。
检测完成后的质量控制，是否用标准试片验证检测灵敏度是否符合要求;检测灵敏度验证不符合要求时，是否重新进行检验;是否进行退磁工作;退磁后，是否使用磁强计测定被检表面磁场强度，是否满足小于240A/m的标准;检验区域的磁悬液是否清理干净。
正式检验报告是否及时出具;检查检验报告是否按检验结果填写了准确真实的书面报告和工艺参数。
超声波检测检查要点
检查检验人员是否对检验盲区及不可达区域进行标注;是否严格依照工作程序对焊缝进行检查和记录，超声波检验发现不符合验收标准的缺陷时是否进行了标识、记录和说明;对超声波检测的结果评判是否满足有关要求。
检查检验结束后是否进行仪器和探头的系统复核，系统复核出现偏差后是否重新进行检验;检查检验区域的耦合剂是否清理干净;检查检验报告是否按检验结果填写了准确真实的书面报告和工艺参数。
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