如何选择超声波探伤仪？

1. 选型背景

 

背景：野外 / 室外探伤

 

工况：以焊缝探伤为主，主要考虑板的对接焊、搭接焊、角焊;表面通常有漆、不光滑;板厚多在 25mm 以下;多为装配件，即，已装配完毕、不拆卸探测、可能只能单面探测。

 

难以使用涡流法：表面有漆、锈渍，不光滑、有毛刺;

 

难以使用射线法：需考虑防护设备、洗片设备、无法当时判断;(工业 CT 除外)

 

难以使用磁粉法：焊缝余高无打磨、深度裂纹无法探测、

 

可能有非导磁件(比如铝合金件);

 

难以使用渗透法：未开口到表面的缺陷无法探测。

 

2. 解决方案

 

综合以上情况，推荐使用超声波探伤仪。对各种工况的探伤参照如下：

 

对接焊，焊缝余高未磨平、只能单面探测。可使用斜探头、观察一次或二次回波，在焊缝两侧进行扫查探伤。

 

角焊缝。综合使用斜探头、直探头，多面、多次探测。

 

使用超声探伤，有三个目的：

 

定位：有没有缺陷、大致在什么位置;

 

定量：缺陷的大小是否超标——缺陷的存在往往难免，关键在于大小是否在安全范围内;

 

定性：什么性质的缺陷，气孔、夹渣、裂纹?——这完全是根据对被测件的结构、材质熟悉，探测经验丰富之后，自行归纳总结。

 

沧州欧谱超声波测量的工作过程：

 

探头发射或接收超声信号，引起探头晶振片振动，该机械振动转化为电能、表现为电压大小的变化，仪器监测到这种电压大小的变化，并将这种变化转变成示波信号在屏幕上显示。

 

电压大小的变化就是仪器要所采集的数据(采样)，根据这种变化，进行计算，从而得出信号从什么位置回来的、强弱情况，由此再根据公式(或各种标准规定好的参照曲线)进一步推断出这个信号是否属于超标信号。

 

由此可见，采样的精度是根本，它受到被测件材质 / 结构、探头(频率 / 结构)、仪器三大方面的影响。

 

被测件我们无法控制、无法选择;探头可以不断更换、最终根据实际情况选择到一个合适的匹配探头(所以，探头属于易损易耗件)。
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