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目前，无损检测技术正向快速化、标准化、数字化、程序化和规范化的方向发展。无损检测技术的应用离不开无损检测标准的支撑。检测操作步骤的程序
化、实施方法的规范化、缺陷判断和评价的标准化等，都应以无损检测标准化工作为基础。无损检测的重要作用有赖于无损检测方法和结果的可靠性，另外，也有赖于实施无损检测技术所产生的经济效益。无损检测的可靠性和经济性两者具有复杂的关系。从某种角度讲，检测可靠性的提高意味着检测成本的提高，从而造成经济性的下降；沧州欧谱从另一种角度讲，检测可靠性的提高意味着检测质量的提高，从而保证产品的可靠性以其所带来的经济效益。从我国无损检测标准的技术发展趋势分析，可靠性和经济性始终是标准制订所考虑的两个重要因素。无损检测标准的首要任务是保证检测的可靠性。无损检测的可靠性体现在以下几个方面。1）人的因素；2）仪器设备、器材性能的因素；3）检测环境条件的因素；4）检测方法、检测工艺的因素。
我国无损检测标准中充分考虑人的因素对检测可靠性的影响，自20 世纪80年代起也开始把无损检测人员技术资格鉴定纳入了国家标准。在统一的标准或规范指引下，对无损检测人员进行定期的技术资格鉴定与技术考核，确认其是否具备相应的技术水平。人的可靠性因素不仅与检测人员的技术水平、操作技能、知识水准有关，还与检测人员的工作责任心和体格等因素有关，因此无损检测标准针对每种无损检测方法的特点，分别规定了人员的体格要求。如JB/T4730-2005标准规定：射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB11533 的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。磁粉检测和渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533 的规定；并一年检查一次，不得有色盲。无损检测的可靠性与检测仪器与设备、检测材料或检测介质、辅助器材、参考标准试样与试块等因素有密切的关系。因此我国最近颁发的无损检测标准对检测仪器与设备、检测材料或检测介质、辅助器材、参考标准试样与试块等的性能参数指标、测试与鉴定方法、验收标准、校验周期与校验方法，以及有关的计量标准传递程序等作了一系列规定。例如，JB4730-94 对无损检测设备的鉴定和校准未作具体规定，而JB/T4730-2005 标准对此进行补充完善，在JB/T4730.1-2005通用要求部分规定了检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。并在射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测各分部中规定了具体要求。另外，随着无损检测技术的不断发展，配套开发和研制的检测设备和仪器也不断进步，无损检测标准应能体现技术发展和设备进步的要求。如GB3323 和JB/T4730 的新版标准对仪器设备的技术参数要求越来越严，沧州欧谱并对引进和应用新技术、新设备上有新的规定。如射线检测将底片黑度从1.2-3.5 提高到2.0-4.0,甚至规定黑度上限不限, 体现了我国观片灯制造水平的提高；超声检测篇中体现了对数字机的部分性能要求，表明我国的超声探伤仪已进入数字式智能化时代。以设备仪器性能的进步和技术参数的提高，来保证检测的可靠性，这在我国无损检测标准中得到具体体现。无损检测的可靠性与检测环境条件的因素密切相关，我国无损检测标准中对影响检测可靠性的环境因素作了具体规定。如JB/T4730-2005 中对磁粉检测和渗透检测的环境条件作了具体规定，并将工件被检表面可见光照度从旧标准的500lx 提高到1000lx，从改善检测环境条件方面提高检测的可靠性。检测方法、检测工艺直接影响无损检测可靠性。不同的无损检测方法所依据的物理原理是不相同的，它决定了每一种无损检测方法都有它自身的特点和局限性。因此无损检测标准应对检测方法的选择和使用进行具体规定，以检测方法的合理性来提高检测的可靠性。如GB/T 5616-2006 在GB/T 5616-1985 基础上对常规无损检测方法的适用性和局限性进行了调整。JB/T 4730-2005 相对于JB4730-94 增加了无损检测方法的选择原则，应根据受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。同时，检测工艺因素也会影响无损检测的可靠性，例如检测时机对检测可靠性有很大影响。例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24 小时以后进行。要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。只有正确的选用实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测，正确评价产品质量，保证检测可靠性。此外，无损检测可靠性，不是指要求检出被检对象上的所有缺陷，因为绝对无缺陷的材料是不存在的，而且任何一种无损检测方法都有它的极限检测灵敏度，而且片面地提高可靠性可能会大大降低检测的经济性。检测的经济性也是无损检测标准制订所考虑的重要因素。检测的目的不是片面追求那种过高要求的产品"高质量"，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。因此在标准制订时，应根据标准所针对产品产品的重要性和安全性，提出合理的灵敏度水平。无损检测的经济性体现在以下几个方面。
1）检测能提高产品的可靠性、延长使用寿命、减少维修费用所产生的直接经济效益
2）降低设备事故率、减少人民生命财产损失所产生的间接经济效益；
3）改进生产工艺，从而提高劳动生产率；
4）降低检测成本。在保证满足检测要求的条件下，应尽量选择检测效率高、操作简便并且检测费用低的无损检测方法，力求获得最大的经济效益。即便是同一种检测方法（例如超声检测），也应该力求在保证检测质量的前提下充分考虑到经济效益。
我国无损检测标准中很多条文中考虑到经济性的因素。如射线检测的胶片选择，从可靠性角度来讲，选择的胶片粒度越小，其检测可靠性越高，但相应检测成本提高。因此JB/T4730-2005 对一般条件下只需选择T3（中粒度）胶片，仅对于特殊场合、特殊材料和重要产品，才考虑选择T2（中粒度）胶片，这充分反映了检测的经济性因素。无损检测资源网另外，每种无损检测方法中规定了不同的检测技术等级和灵敏度等级。如JB/T4730.2-2005 规定的射线检测技术分为三级：A 级——低灵敏度技术；AB 级——中灵敏度技术； B 级——高灵敏度技术。并规定射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范及设计规定。一般应采用AB 级技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头，经合同各方商定，可采用B 级技术进行检测。射线检测技术分级的依据是器材（胶片）、几何条件（透照距离L1 和透照厚度比K）及像质参数（黑度D 和像质指数），以满足不同场合对影像质量水平的要求；一般说来，射线检测技术等级越高，检测可靠性越高，但相应检测成本增加。因此标准对射线检测技术分级的选择反映了可靠性和经济性的统一。
我国无损检测标准的经济性还体现在验收标准的分级和选用原则上。无损检测验收标准直接关系到材料、零部件、构件的质量要求和安全性。无损检测验收标准应以满足产品使用性能要求为目标，如果验收标准过严，超过了产品的使用性能要求，称为"质量过剩"，这样的不必要的过高指标将导致产品的不合格率增高，造成资源和人力的浪费，降低了生产效率和经济效益。相反，如果验收标准过低，则使检测判定合格的产品其实并不能满足使用性能的要求，在使用中会导致提前破损或失效，甚至酿成灾难性事故，造成巨大的经济损失，严重危及生命财产的安全。因此我国的无损标准一般将产品质量等级分为多个等级，然而根据产品的重要性和安全性等因素进行具体选择。综上所述，无损检测标准应综合体现无损检测的可靠性和经济性，综合体现无损检测技术水平和管理水平的发展与进步。无损检测标准制订合适与否，不仅影响产品质量及其安全性，而且对产品的经济性和市场竞争力也有重要影响。特别是我国加入世界贸易组织（WTO）后，世界经济全球化和产业结构调整的步伐进一步加快，我国经济发展面临新的机遇和挑战。我国的标准化工作需要不断改革和完善，以满足WTO 规则和市场经济体制的要求。技术标准已经成为国际经济竞争的重要手段。因此在今后制订我国无损检测标准时，在保证满足检测可靠性的前提下，同时考虑检测的经济性，力求在保证检测质量的前提下充分考虑到经济效益，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用，为我国的经济发展提供标准技术平台。
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