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粉末色差仪
色差仪怎么测粉末？
在粉末涂料配色过程中，无论是电脑调色还是人工调色，由于基础颜料的特性差异以及其他因素的因袭，就很容易导致不同批次粉末涂料出现色差问题。为了准确的评定粉末涂料的色差程度，就可以将待测试样装入粉末测试盒中，然后使用色差仪测量。
如果您正在使用粉末，则需要修改色差仪的端口板，以便从非常小的样本量中获得准确的颜色测量值。包含小面积视图（SAV）选件的色差仪器，可配备较小的端口板作为附件。除了较小的端口板，您还可以使用一个特殊的粉末支架，可以测量约0.4 ccs的压粉。要使用此方法，只需将粉末样品放入支架中，用随附附带的柱塞将其打包，然后将其放入端口板内，通过支架上的透明窗口进行测量。
粉末涂料和传统的涂料还是有所不同的，我们大多数时候说道涂料第一反应是一盒一盒的粘稠液体，所以对于两者之间的色彩控制还是有所不同的，色差仪的应用要求也是不同的，由于是粉末状物体在溶解前和溶解后是完全不同概念，色差仪的测量也跟必须符合所有的要求。利用配色仪和色差仪信息建立准确的数据库可长期有效地指导配色工作，利于配色人员迅速实现预期。同时粉末涂料的颜色又是非常重要的数据，它颜色的好与坏，色差的偏度都直接影响它的品质和质量。
采用色差仪进行色彩监控，及时发现控制色差，把色差控制在一定的范围内，色差仪模拟人眼的感光模式进行色彩的辨别，同时把色彩数值化，让抽象的色彩具体化，使操作人员更容易处理和分析。配方中除要建立数据的颜料外，其他原料应该选择质量优异的品种或企业常用的品种并保持固定，以保证数据可靠并利于以后生产的颜色调配，忌用质量差、非经常用的品种。
色差仪的应用在粉末行业就好像是一把标尺，规范着粉末涂料的色差范围。但受设备、客户颜料质量波动、原料调整等客观因素的影响，试样与电脑预测结果的偏差也会不断增加，随着新颜料的不断引入，数据库颜料的补充、更新及修正工作也要持续进行。
粉末色差仪测的数据怎么看？
对于一些色差要求较高的产品（如要求色差值ΔE≤0.4），就需要提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致 (如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
这上面的色差值ΔE指的就是仪器测量标样和试样的总色差，表示两种颜色给人色彩感觉上的差别。其计算公式为ΔE=（L标-L测）（A标-A测）（B标-B测）平方和的开方。
Lab颜色标尺按如下标识：
L（亮度）轴表示黑白，0为黑，100为白
A（红绿）轴正值为红，负值为绿，0为中性色
B（黄蓝）轴正值为黄，负值为蓝，0为中性色
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