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颜色是改性塑料产品重要的外观属性，是衡量改性塑料制造商产品质量水平的一个非常重要的外观指标。为了准确的测量改性塑料产品的颜色，管控改性塑料产品的外观颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了沧州欧谱塑料色差仪在改性塑料产品颜色检测中的应用。
改性塑料产品色差检测
影响改性塑料产品产生色差的因素：
1.着色剂影响
塑料着色尤其是改性塑料着色正确合理地选择着色剂是很关键的一环.不同的塑料品种和配方体系对着色剂的要求不尽相同，有些要求低一些如PE、PP等通用塑料，有些要求高一些如尼龙系列产品，当然特种工程塑料对着色剂的要求更高如聚苯硫醚等。所以，着色剂选择或匹配不当将造成产品色差或严重色差。
2.基料配方影响
（1）配方不成熟
改性塑料生产时，由于客户订单交货时间紧急。产品配方没有经过小试、中试和小批量反复验证，就匆忙安排生产，导致产品性能不稳定而同时因起产品色差。
（2）改善物料性能
改性塑料生产时，为了满足客户质量要求，产品配方需适当调整以改善某些性能如流动性、阻燃性等，势必会引起产品颜色的波动。如果不及时微调颜色配方，产品就会产生色差。
（3）降低材料成本
改性塑料市场竞争日趋激烈，供应商在高度重视产品质量的同时不得不考虑产品价格问题，为了击败对手争取订单，有时必须采取措施，通过选用较廉价的原材料来更换原配方的材料组分以达到降低成本之目的，这时产品颜色就会随之波动，甚至很难控制产品色差。
3.塑料添加剂影响
影响改性塑料产品色感的助剂主要有增韧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、填充剂等，这些不同性质的塑料添加剂的用量，会对改性塑料产品的色感产生影响。
4.制件表面光泽影响
制件表面光泽直接影响着颜色调配和颜色评判，比如客户提供的样品是光面或磨砂面，而客户实际生产的制件却是磨砂面或光面，在这种情况下，配色技术人员必须高度重视样品的表面光泽和客户实际生产制件表面光泽的差异，否则一定会产生颜色误差。
5.光源环境影响
颜色是一种光物理现象，没有光就看不到颜色。观察颜色有三个必须的要素，光源、观察体和观察角度，其中光源是首要的。所以，在供需双方评判产品颜色时，光源必须一致，否则，双方的判断结果是没有可比性的。
沧州欧谱塑料色差仪检测改性塑料产品的色差：
传统改性塑料产品的颜色检测主要采用目测法，直接用眼睛对两个着色制品的颜色差别作评判。人眼评色时，一般均取两至三个色调，亮度和色彩饱和度在允差范围内的不同标准色（标准、上差、下差）用灰卡法评价色差。这种五级九档灰色标准系ISO1974年颁发。用灰卡法评价色差系用饱和度差替代明度差，如果色差相对较小时，这种方法还是比较简洁实用、正确的，但色差太大时就无法采用了。因此为了更加准确且客观评定改性塑料产品的颜色差异就可以使用色差仪。
色差仪作为光电仪器，在测量两个色源之间的颜色差异时，模拟的是人眼看色的过程，其常用的是CIE Lab色空间。色差仪的Lab色彩模型由照度（L）以及有关色彩的a和b这3个要素组成。L轴以亮度表示黑白，其中，0为黑，100为白；a轴正值为红，负值为绿，0为中性；b轴正值为黄，负值为蓝，0为中性。所有颜色均可以通过Lab色空间感知并测量。以上数据也可以用来表示标样与测试样的色差，并通常以△Eab（总色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L为正时表明测试样较标准样浅（偏白），△L为负时表明测试样较标准样深（偏黑）；△a为正时表明测试样较标准样红（偏红），△a为负时表明测试样较标准样绿（偏绿）；△b为正时表明测试样较标准样黄（偏黄），△b为负时表明测试样较标准样蓝（偏蓝）；△Eab（或△E）为总色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。用户只需打开精密色差仪，选择光源为漫反射光，利用仪器自带的黑板和白板进行仪器调试，用仪器测定白板选为对照，将测量口径紧贴改性塑料产品样品表面，不漏光，就可以得到△Eab、△L、△a、△b值。根据色差仪测量标样与试样的色差指标值，就可以评价改性塑料产品的颜色差异程度，进而管控改性塑料产品的颜色品质。
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