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背景
在工件生产加工中，比如铸件的车削或铣削切割等过程中，工件的表面容易产生裂纹或气孔，这样的缺陷可以通过适当的方法检测出来。 渗透检测（PT）就是其中的一种有效的方法，该方法也是材料无损检测中的一种相对简单的方法。该检测方法可以用于工件表面开口缺陷的检测，例如气孔、裂缝、粘结缺陷、折叠和锻造的皱纹缺陷等。
主要应用包括:
非铁磁性材料的检测
管道、锅炉和化工厂的便携检测
航空行业的检测
飞机和汽车制造中的轻金属和钛合金工件的检测
渗透检测或着色检测的优势
可现场使用
可大批量进行检测
几乎适用于所有固体材料的检测，包括陶瓷或塑料
一次操作即可同时检测出工件表面裂纹和孔隙
该检测方法几乎不受工样几何形状的影响
检测试剂花费很少，因此价格便宜
原理
在不能进行磁粉检测（MT）时，就可以使用渗透检测。即，对于非铁磁性材料或被检工件无法进行MT检测时，则可以使用渗透检测。
工件裂纹上的油污
预清洗
渗透剂进行渗透
二次清洗
清洁后的状态
烘干
显像剂喷淋
裂纹等缺陷显示
首先，必须仔细清洁工件的脏污区域（图1和图2）。工件表面清洗后，将大部分红色液体（渗透剂）施加到要检测区域。该渗透剂通过毛细作用（图3）渗透到工件表面裂缝中。一定时间后 10分钟（时间因材料而异）将工件表面试剂冲洗掉，但在裂缝中的渗透剂仍然会保留（图4）。然后涂上一层薄薄的白色显像剂（图5），显像剂会将渗透剂从裂缝中“吸出”（图6）。由于红色渗透剂和白色显像剂之间的高对比度，因此裂缝可被肉眼清晰的辩识出来。另外，渗透剂还可以配备有荧光材料，使其在具有高对比度的紫外光下看到裂纹显示。
检测详细说明
渗透剂、清洗剂和显像剂这三种化学品必须按顺序依次使用，根据相关标准，在检测流程中只能对同一个工件进行检测。因此，不允许在检测流程中被检工件的互相替换。
对于大批量的工件检测或有高速检测要求的，如产线连续化生产，该渗透检测方法也可以用于半自动或全自动化生产检测。
在某些情况下，此方法也可用于泄漏检测。如果将渗透剂涂在工件的一侧，而显像剂涂在工件的另一侧，则可以通过渗透剂在显像剂一侧逸出的情况来检测是否存在泄漏。
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