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渗氮又称氮化，它是将活性氮原子渗入钢表面，从而提高零件的表面硬度、耐磨性、抗蚀性和抗疲劳强度。
渗氮处理按工艺分有气体渗氮、离子渗氮和低温碳氮共渗 (软氮化)、液体渗氮等。
渗氮工艺的主要优点是处理温度较低，一般是在500 -580 龙之间。但处理的时间较长(达30 ~70 h),经渗氮处理后必需淬 火表面才能获得高硬度(900 -1100 HV)O渗氮后试样组织的观 察主要关心的是表层e相、氮化层组织及层深等。
4. 2.1试样选取、制备与显示
1) 试样选取
(1) 试样应从渗氮零件上截取，也可用与零件的材料、处理 条件、加工精度相同、并经同炉渗氮处理的试样。
(2) 检查部位应有代表性，试样应垂直于渗氮层表面切取。
(3) 检查渗氮层脆性的试样，表面粗糙度要求RaO. 25 am~ 0. 63 |±m,但不允许把化合物层磨掉，且要求试样面与底部平行。
(1) 抛光时间应尽可能短，用力切勿过大。因为抛光时间长 了，易产生倒角，用力大了易使化合物层损坏。
(2) 抛光时试片渗氮层平面与抛光盘的切线方向垂直。若渗 氮平面平行于抛光盘的切线方向，则易扩大表面夹缝，使化合物崩落、损坏。
（3）抛光时试片应沿抛光盘的半径来回移动，抛光到*后时 则要将试片不断转动，转动的方向与抛光盘的旋转方向相反。试 片不转动则易产生曳尾现象。
为了缩短抛光时间（一般不超过3 min）可采用铭酸、三氧化 二倍水溶液作抛光剂（配方：三氧化二铭50 g、铭酸1 ~2 g、清水 500 mL）o此溶液具有机械-化学抛光作用，加速了抛光速度。
浸蚀操作注意事项：
① 渗氮试样用机械夹持法进行保护。并严格按表层金相试 样的制备程序仔细磨制和抛光。
② 金相试样经精抛光后洗净、吹干，卸掉试样夹并清除试样 周围的污垢以备浸蚀。
③ 将试剂加热到规定温度，试样磨面朝上放置，浸蚀到预定 的时间后取出。
④ 浸蚀好的试样应立即进行水洗，并用无水酒精擦拭表面， 然后用热风吹干。
⑤ 如采用表4. 3中1#试剂擦拭至表面呈灰蓝色取出后再轻 抛1 ~2秒钟，然后水洗，再用酒精擦拭热风吹干。
(4) 钢渗氮层组织的热染显示方法
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