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热处理分类和硬度测试方法
使用硬度测试仪测量热处理工件的硬度。
操作简单，易于使用，价格低廉，硬度值可直接读取。
表面热处理分为两类，一种是表面淬火和回火热处理，另一种是化学热处理。硬度测试方法如下：
化学热处理是将工件表面雾化成一种或几种化学元素，从而改变工件表面的化学成分，组织和性质。
淬火和低温回火后，工件表面具有较高的硬度，耐磨性和接触疲劳强度，工件的芯部具有较高的韧性。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。
硬化层的深度仍然用维氏硬度计测量。
检测从工件表面到硬度下降到50 HRC的点的距离。
这是有效的硬化深度。
如果部件的局部硬度高，可以通过感应加热进行局部淬火热处理。这些部件通常用图中的局部淬火热处理位置和局部硬度值标记。
零件的硬度试验应在指定区域进行。
硬度计可以使用洛氏硬度计测试HRC硬度值。如果热处理硬化层浅，则表面硬度测试仪可用于测试HRN硬度值。
表面淬火和回火热处理通常通过感应进行加热或火焰加热。
主要技术参数是表面硬度，局部硬度和有效硬化层深度。硬度试验可以用维氏硬度计或Rockwell或表面洛氏硬度计进行。
测试力标尺的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。
这里有三个硬度测试仪。
维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段。它可用于测试表面硬化层薄至0.05mm厚，试验力为0.5-100kg。它的精度*高，可以区分工件表面的硬度。
区别。
此外，有效硬化层深度也用维氏硬度计测量。因此，需要使用维氏硬度计配备表面热处理单元或大量表面热处理工件。
非常适合测试表面硬化工件的硬度。表面洛氏硬度计有三种秤可供选择。
可以测试各种表面硬化工件，其有效硬化深度超过0.1mm。
虽然表面洛氏硬度计的精度不如维氏硬度计高，
它是热处理厂质量管理和合格检验的测试方法，并且能够满足要求。
此外，它具有操作简单，使用方便，价格低廉，测量快速，硬度值直读等特点。表面洛氏硬度计可用于批量表面热处理工件的快速和非破坏性逐件检验。
这对金属加工和机械制造工厂很重要。
当表面热处理硬化层很厚时，也可以使用洛氏硬度计。
当硬化层的厚度为0.4至0.8 mm时，可以使用HRA标度，当硬化层的厚度超过0.8 mm时，可以使用HRC标度。
维氏，洛氏和表面洛氏硬度值可以很容易地相互转换，并转换为标准，绘图或用户要求的硬度值。
相应的转换表在国际标准ISO，美国标准ASTM和中国标准GB / T中给出。
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