研华机械厂设备状态监控系统解决方案_方案

前言

全球市场变化快速，传统的制造型态已无法满足现行制造业者需求，沧州欧谱尤其在各类行业加速导入自动化设备的态势下，拥有针对特定需求而量身打造的专属设备状态监控系统，已成为传统机械厂智能化升级不可或缺的一部分。

1.当前机械制造厂商设备管理存在的问题：

1) 设备相对独立，不能集中管控，必须到现场查看设备状态、采集和输入相关数据;

2) 设备运行状态与相关信息、生产状态与相关信息不能及时反馈到管理层;

3) 生产任务完成情况不能及时反馈到ERP、MES系统或管理层;

4) 生产设备不能及时准确得到相关下达的任务信息及设计、工艺和程序数据;

5) 设备异常、缺料等问题不能及时反馈和处理，耽误交期和降低了设备利用率;

6) 生产信息不透明、不及时、不准确、不完整，难制订科学合理的生产计划;

7) 设备生产效率、人员生产效率、设备生产能力和饱和度不能及时统计分析;

8) 数控加工设备的数控程序传输、存储、版本管理存在严重的效率和质量隐患;

9) 数控程序与刀具清单、工艺卡和零件图纸独立保存，关联性差，既难找又费时;

10) 人工输入各种生产数据，设备运行数据，即费工又易错，还具有滞后性;

11) 手工统计各种生产报表，设备报表，数据繁多，计算复杂，容易出错。

2.企业预期所实现的收益：

1) 生产数据、设备运行数据实时采集准确率100%;

2) 节省人工录入和统计分析成本10倍以上;

3) 提高设备利用率35%以上;

4) 加工程序传输、版本管理效率和质量提高5倍以上;

5) 生产效率提高25%以上;

6) 远程监控机床状态：一台计算机可以同时监控所有机床的实时状态，沧州欧谱如开机状态、运行状态、故障状态等信息;

7) 实时获知加工信息：实时获知每台机床的工件生产数量、在线加工状态等;

8) 准确分析机床故障：实时显示故障机床信息，包括历史故障查询、故障时间分布、故障概率分布等，从而全面提升机床故障分析与预测能力;

9) 快速定位生产瓶颈：通过对所有机床的实时监控与数据采集，可快速、及时地发现机床停机等问题;通过真实的海量数据分析功能，可快速定位生产瓶颈，并找出最合理的应对措施，从而最大程度地提升机床的有效利用率;

10) 帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。

——以上信息均来自互联网方案介绍研华针对以上机械制造厂商面临的信息化管理问题提出《研华机械厂设备状态监控系统解决方案》，该方案提供布建完整设备信息化管理系统所需之软硬件，包括现场末端采集模块、协议转换模块、智能型数据采集网关、工业环网网络交换机、工控计算机、管理系统套装软件(WebAccess)、数据库管理服务器等，搭建多层信息管理构架，构成一整合度极高的工厂设备信息化解决方案。该应用方案已成功应用在国内某知名大型机械厂并逐步在全国推广，意在“驱动智慧厂区创新，创建感知工厂典范”。

系统特点

1. 可实现对不同类型、不同协议、不同工况的设备的信息化整合。

2. 多层次的信息管理体系，最大限度的保证数据的准确性和安全性。

3. 传递层的协议的一致性，保证数据管理的标准化、模块化及维护的便利。

4. 丰富的数据接口，可以方便整合多方的原有系统，轻松与ERP系统对接。

5. 强大的WEB功能，可方便的实现巡检体系的搭建。

工厂设备信息化系统在工厂设备信息化系统中，机械加工厂的锻造车间是一种典型的、极有代表性的设备集中区域。在此区域中，设备的布局相对分散，型号众多，有自控系统和无自控系统的设备数量都很大，在有自控系统的设备中，由于生产厂家和出厂日期的不同，是否有通讯协议和使用的哪种通讯协议，都是在制定具体实施方案时须考量的决定性因素。从整体构架上看，整个系统可分为三个层面：

1. 数据采集层通过采集模块或协议转换模块将数据集中到数据采集网关。将不同协议(或无协议)、分散地址的设备的信息数据汇总为统一协议、连续地址的传输数据。同时进行本地记录，具有断线保存，恢复续传的功能，保证数据的连续和可追溯。 2. 数据传输层基于TCP/IP的下层数据采集网关和上层数据中心的数据交互通道。主要设备包括光纤环网交换机。

3. 数据管理层数据管理层的中心服务器含关系型数据库、WEB发布系统、开放式系统接口。粗糙度测量仪http://www.cucaoduceliangyi.com其使用的软件包括WebAccess、Oracle、OPC server、API接口。

系统架构图研华机械厂设备状态监控系统解决方案 WebAccess软件功能与特点介绍

1. 纯B/S结构组态软件,客户端体验全部本地功能;

2. 远程异地维护、多人协同开发; 3. 开放式的应用平台，极强的扩展能力;

4. 与其它B/S系统的无缝衔接，自由连接;

5. 节点角色的可叠加性，为复杂项目提供多种解决方案;

6. 与其它组态软件的提供多种通讯方式;

7. 全方面冗余方式的支持保证了项目的可靠性和数据的完整性;

8. 声、光、电、影等多种报警方式,分组报警迅速锁定报警位置。

设备信息数据采集的三种方案

1. 无可用通讯接口的设备

●设备类型：纯电路控制型设备，有PLC但无可用且无法扩展通讯接口的设备。