洛氏硬度计使用原则及应用范围_硬度

洛氏硬度标尺选用原则

A标尺采用金刚石压头，60kg的载荷，测量范围为20 ～ 88HRA。适用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理的薄钢带、薄钢板等。

C标尺采用金刚石压头，150kg的载荷，测量范围为20～70HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确，一般要选用B标尺；当试样硬度大于70HRC时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般采用检测力较小，压入很深度较小的A标尺。适应于炭钢、工具钢及合金钢等经过淬火及回火处理的试样的硬度试验。

B标尺采用钢球压头，100kg的载荷，硬度范围为20～100HRB，当试样硬度小于20HRB时，多数情况下金属开始蛹变，变形延续很长时间，测量结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压头可能变形，以及压入深度太小．影响精确测量，均可能造成误差。用来测量有色金属、合金及退火钢等低硬度零件的硬度。

洛氏硬度检测及注意事项

一）试验设备的校验：压头、载荷、试验台等

二）试样

（1）试样的表面应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度只Ra一般不应低于0.80um

（2）试样制备过程中，应尽量避免由于过热或冷加工等对试样表面硬度产生影响。

（3）试样的厚度至少应为压痕深度的10倍，两压痕中心距至少为压痕直径的4倍，不小于2mm

（4）每个试样上的检测点数不少于四点（第一点不记），大批量检测可适当减少。

三）对圆柱面和球面上测得洛氏硬度值，应进行修正

四）结果书写洛氏硬度符号HR，HR前面为硬度数值，后面为使用的标尺。如50HRC

洛氏硬度检测特点及应用范围

1.洛氏硬度检测操作简便，迅速，工作效率高。

2.由于使用检测力小，产生的压痕比布氏硬度检测的压痕小，因而对制件表面没有明显的损伤。