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我国显微硬度计一直采用由丝杆调节上下的方法来调节被检测物与压头和目镜的距离。由于被检测物压痕在检测中要放大40-400倍的图像，因此丝杆系统除要很高的垂直度、平行度外，丝杆与轴套的精度是直接影响图像质量的，目前使用过程中，经常出现图线不稳、抖动、图像清晰度不够等问题，严重地影响了显微硬度计的检测精度。由于显微硬度计的外壳采用整体铸造方式在壳体加工中保证每个部位的尺寸精度难度很大，由于壳体的垂直度、平行度误差较大，直接影响到显微硬度计的整体精度。
精密显微硬度计，包括底座、机身和机头，其特征是：在机身内腔，底座上固定有立柱总成，立柱总成上固定两条直线滑轨，直线滑轨上设有与之匹配的滑块，滑块固定在机头总成上，立柱总成上固定有升降丝杆座，升降丝杆座上端安装手轮轴，手轮轴左端连接手轮，手轮轴右端连接小齿轮，升降丝杆座下端安装升降丝杆，升降丝杆上套接大齿轮，大盼轮与小齿轮啮合，升降丝杆上端旋接丝母，丝母固定在丝杆连接座上，丝杆连接座固定在机头总成后端。从而实现了机头沿直线滑轨上下移动，移精密显微硬度计结构国内首创。产品的功能、性能、寿命和外观国内领先。国家专利局以援权实用新型专利。
优势一
1.精密显微硬度计采用了高精度直线滑轨，机头沿直线滑轨运动，其运动精度高。解决了放大40-400倍压痕影响抖动，不清晰问题。大大地提高了压痕测量精度。
2.由于机头上下移动，去掉了升降丝杠，下面空间加大，可实现测量尺寸更大，重量更重的零部件，可解决大型零部件不破坏，而实现硬度测量。
3.由于产品结构设计合理，高精度直线滑轨等重要零部件是市场大量流通、性能稳定的产品。采购方便，工艺合理。产品的加工、调试、安装工艺更加简单。可实现批量生产。
4.由于产品结构、产品的零部件性能和加工精度的提高，使得高精度显微硬度计寿命更长、故障率更低。
5.产品工艺性能好、机头、机身、底座分体加工。更能提高零部件的加工精度。外型设计美观、表面处理采用电泳，塑料喷涂工艺，使产品更加耐蚀、外观更加美观。
优势二
1.精密显微硬度计提高了运动精度，使得硬度计最小力值从10克降到5克，压痕放大倍数从40倍提高到1000倍。
2.能够实现大尺寸零部件不破坏检测，可安装大面积工作平台。实现多零件连续检测。
4.能够实现零件检测的全自动化。
精密显微硬度计功能齐全、性能精度高、使用寿命长、故障率低，外型美观、工艺合理，加工、调试、安装工艺简单。可实现自动转塔、半自动、全自动功能。产品扩展空间大，应用领域广泛。优势三
全自动高速响应闭环传感器加载系统，试台固定，实现高精度快速测试
优势四
提升执行机构控制精度
原系统属于毫秒级控制系统。无法实现步控。
新系统属于微秒级控制系统。可实现高速步控。步控精度可达纳米级！
优势五
提升设备的综合性能，提高设备的检测精度以及速度
1.提升处理力传感器模拟信号的能力。换“眼”
2.提升处理整体数字信号的能力。换“芯”
3.提升位移测量的精度。换“耳”
4.提升电机控制的精度。换“手”
5.改善人机界面。换“脸”
眼明手快，提高生产效率。
优势六
对位移传感器设置专用的管理装置QEI
原主板无专用管理装置，CPU必须在整个加载过程中不断亲自处理位移传感器信号。
设置专用管理装置后，CPU只需在开始和结束两个时间点上读取数据即可，加载过程CPU可集中资源管理力传感器和加载电机，使得控制更为快速，精度更高。
优势七
导入日本高精度磁栅位移传感器
原位移传感器为国产光栅位移传感器。存在一致性差，需要与设备进行配套选别的问题。
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