u 机架结构坚固,刚性好
u 全自动闭环式传感器加载
u 高精度,国际对比度小于0.5HR
u 符合标准ASTM E18 ASTM E384 ISO6508
u 全新设计,机头下压式。
u 高精度加载系统,有效避免了测力超负载,同时大大提高了加载速度。
u 测试过程曲线显示,使材料特性直观,方便观测和学习。
u 可通过压头自动退离功能在固定工作台进出持续测量
u 自动提升机头和自动负载初始试验力,能够确保测力稳定生成。
u 高清晰LCD 触摸屏操作,菜单式操作界面
u 背光LCD显示,自动数据统计和存储, RS-232数据输出接口。
u 自动加卸载,保持时间可调
u GO/NG公差判断。
u 圆柱体、球体试验值的修正
u 测力选择与硬度标尺选择连动。
u 标尺转换HR、HB、HV
u 内置打印机。
u 标准配置齐全,可满足所有标尺的测试要求
全自动高速响应闭环传感器加载系统,试台固定,实现高精度快速测试
Ø 提升执行机构控制精度
原系统属于毫秒级控制系统。无法实现步控。
新系统属于微秒级控制系统。可实现高速步控。
步控精度可达纳米级!
Ø提升设备的综合性能,提高设备的检测精度以及速度
1.提升处理力传感器模拟信号的能力。换“眼”
2.提升处理整体数字信号的能力。换“芯”
3.提升位移测量的精度。换“耳”
4.提升电机控制的精度。换“手”
5.改善人机界面。换“脸”
眼明手快,提高生产效率。
Ø对位移传感器设置专用的管理装置QEI
原主板无专用管理装置,CPU必须在整个加载过程中不断亲自处理位移传感器信号。
设置专用管理装置后,CPU只需在开始和结束两个时间点上读取数据即可,加载过程CPU可集中资源管理力传感器和加载电机,使得控制更为快速,精度更高。
Ø导入日本高精度磁栅位移传感器
原位移传感器为国产光栅位移传感器。存在一致性差,需要与设备进行配套选别的问题。
日本高精度位移传感器一致性高。受环境影响更小。寿命可达1亿5千万次以上。
传统电加荷洛氏硬度计力值加载过程慢,如果加载速度要控制在国标GBT230/T-91要求的8秒内,则会出现如图中红色曲线在试验力F总时不断的过冲和卸除来接近F总的现象。其导致的结果,一是硬度计必须放慢试验的速度,造成检测时间过长;二是过冲现象一定程度上影响了试验精度。
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