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氨基静电面漆产生缺陷及解决措施

来源: 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2024-11-03
摘要:氨基静电面漆产生缺陷主要有以下数种: 1、漆雾飞散多 对静电漆来说, 漆雾飞散多, 导致沉积量少, 涂膜
氨基静电面漆产生缺陷主要有以下数种:
1、漆雾飞散多
 
对静电漆来说, 漆雾飞散多, 导致沉积量少, 涂膜薄。原因分析: 一是喷涂时电压太低静电吸力小而产生; 二是旋杯或圆盘的转速不对或喷枪与工件喷涂间距过远所造成; 三是屏蔽板的位置不当漆粒被反斥或工件离地面太近而引起。解决方法: 一是加大电压至规定范围内; 二是根据不同涂料确定合适转速, 调整喷涂间距; 三是移动负屏蔽板位置不使出现反斥, 工件离地面只少应保持100厘米以上。
2、漆雾雾化不好
 
漆雾雾化不好易使漆膜产生颗粒或粗糙。原因有: 一是喷杯或圆盘转速太低; 二是压缩空气压力小或电压太低。解决方法: 加大转速, 提高压力和采用偏高一点的电压。
3、涂膜太薄
 
涂膜太薄影响光泽与遮盖力(检测仪器:遮盖力纸)。原因分析: 如漆料太稀、 电压太低, 或屏蔽板安装不当漆反斥严重沉积量少筹造成。解决方法: 提高粘度加大喷出量、 提高电压或改进屏蔽板位置。
4、涂膜太厚
 
涂膜太厚易产生桔纹等缺陷(检测仪器:涂层测厚仪)。原因: 一是漆料太稠喷出量大而产生; 二是传送速度太慢等造成。解决方法: 降低漆料粘度减少喷出量, 提高传送速度。
5、涂膜不均
 
涂膜不均易产生光泽不匀或露底。原因分析: 工件形状太复杂有孔、 凹坑或弯角等,工件表面有油污或电压太低等造成。解决方法: 形状太复杂的工件改用一般喷枪喷涂, 对油污工件先彻底清除干净再喷涂, 电压低时应提高电压。
6、涂膜流平性差
 
涂膜流平性差易造成漆膜厚薄不均甚至起皱(检测仪器:流平仪)。原因: 稀料挥发速度过快漆膜来不及流平所造成, 或漆料太稠喷涂移动速度不均而产生。解决方法: 调整稀料种类、 注意喷涂粘度与喷涂方法。
7、涂膜流淌、 流挂
 
同一般氨基面漆产生流淌、 流挂原因一样, 解决方法也同氨基面漆。
8、涂膜有杂质
 
可参考氨基面漆产生缺陷有关内容。
9、涂膜附着力
 
涂膜附着力差指涂膜在轻微外力作用下易产生脱落(检测仪器:附着力仪)。一是烘烤过度漆膜已老化变脆所造成; 二是涂层配套不当, 如在沥青漆表面喷涂其他漆就易产生; 三是底层太光滑、 电压太低、 、 或底层有油污而造成。解决方法: 严格控制烘烤温度和时间, 防止烘烤过度, 注意涂层配套和施工质量。
10、涂膜光泽差
 
可参考一般氨基漆或其他漆产生缺陷有关内容(检测仪器:光泽计)
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