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(l)现象
(2)原因分析
①稀释剂选用不当,例如冬季使用更季的稀释剂,与树脂的混溶性差。
②被涂面粗糙,对涂料的吸收量大,且不均匀。
③喷涂前表面处理不干净。
④由于喷涂气压过高或黏度低,使雾化过度而使涂膜的流平性差。（相关仪器：流平仪）
⑤喷漆室的排气不良或空气流向不当,使漆第回落在已喷好的表面上造成失光。
⑥烘干室换气不充分,低温烘干室中空气被污染。（相关仪器：烘箱）
⑦能抛光的涂层未干透就抛光。
⑧在低温、高湿和缺少通风的环境下涂装干燥。
(3)预防措施
①正确使用品质优良的稀释剂,使稀释剂的挥发速度适宜。
②喷漆前的表面平整和清洁工作是保证光泽度的基础。（相关仪器：光泽仪）
③正确掌握喷涂技术,调试好喷漆气压和漆料的施工黏度。（相关仪器：粘度计）
④确保喷漆室的排气适当和温暧、干燥。
⑤涂相应的封底涂料,以消除被涂表面对面漆的吸收或不均匀吸收。
⑥注意喷涂顺序,确保喷涂膜厚均匀,减少喷涂漆雾的回落附着。
⑦烘干室换气要适当,以避免脏空气在烘干室中积聚,如采用燃油直接加热式的烘干室,则应使用正确的燃油。
⑧抛光要在涂膜干透后进行。
(4)补救方法
①让涂膜完全固化后,采用抛光打磨,使光泽重现。
②如是漆雾回落表面上造成,则让涂膜干固后,以极细砂纸打磨,并抛光打蜡。
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