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水性油墨是一种新型的“绿色”包装印刷材料。水性油墨 不含挥发性有机溶剂，因此是一种极具前途的环保型印刷油 墨水性油墨己经从单一的纸箱墨向各种基材、多色套印发 展，水墨将在纸张、铝箔、真空镀铝膜、金银卡纸、复合塑料、聚 合物塑料、金属等基材印刷上全面发展。西方的发达国家己经 越来越多的使用水性油墨作为包装印刷油墨。与溶剂型 油墨相比，目前水性油墨存在色密度低、光泽性差等不足，另外 国家政策对溶剂型油墨还没有严格的限制，因此水性油墨的发 展并没有普及。
油墨的色密度和光泽度与很多因素有关，本研宄重点考察 水性油墨所用助剂对油墨色密度和光泽度产生的影响。固定 油墨的其他组分含量，改变油墨中不同助剂的含量，制备油墨 后，用凹版打样机打样，用型密度仪测量样品的色 密度，用45度光泽度仪测量样品光泽度。探讨助剂对油墨色 密度和光泽度的影响。
1实验
1. 1原料
颜料:联苯胺黄树脂：1424丙烯酸树脂1437丙烯酸树脂润湿剂245醇类：异丙醇流平剂:450
1.2仪器设备
型密度仪，45度光泽度仪，GP2S型高速搅拌 分散器，凹版打样机。
1.3方法
油墨制备：固定油墨中各组分的配比，单独改变一种助剂 的含量，制备出具有不同助剂含量的油墨。
打样:用凹版打样机进行打样。
测量:用型密度仪测量样品的色密度，用45度 光泽度仪测量样品光泽度。
2结果与讨论
2. 1异丙醇对油墨色密度、光泽度的影响固定油墨各组分的配比，配制异丙醇含量（质量分数，后 同）分别为2.0%、3. 0%、4. 0%、5. 0%的油墨，测试油墨的色 密度和光泽度，测试结果
异丙醇质量分数对油墨色密度、光泽度的影响
从中可以看出，当异丙醇含量逐渐增加时，色密度也随着逐渐升高，在异丙醇含量为4%时达到最高值，当异丙醇 含量继续增加时色密度有所下降。其原因可以认为：当加入量 较小时，异丙醇降低油墨表面张力的能力不明显，油墨流平性 较差因此色密度较低；当加入的异丙醇含量为4%时油墨的表 面张力最小，流平性最好，色密度最高。当含量大于4%时，由 于异丙醇是小分子物质，过多的小分子物质的加入会降低油墨 的附着力，减小墨层厚度从而降低了色密度。
从中可以看出异丙醇含量不同的油墨在网点面积率 50%以下时光泽度差别显著。异丙醇含量为3%的油墨各个阶 调的整体光泽度最好。这是因为墨层的光泽度和墨层表面的表 观平滑度密切相关[8]，含量为3%的油墨的表观平滑度最好.
2. 2基材润湿剂对油墨色密度、光泽度的影响
固定油墨各组分的配比，配制基材润湿剂含量(质量分数， 后同)分别为1.0%、1. 5%、2. 0%、2. 5%的油墨，测试油墨的色 密度、光泽度，测试结果
基材润湿剂含量对油墨色密度、光泽度的影响
从中可以看出，刚开始增加基材润湿剂的含量时色 密度上升明显，当含量为1.5%时色密度得到最大值，继续增 加时色密度有所下降。从中可以看到，基材润湿剂含量 不同的油墨在网点面积率20% ~45%之间时光泽度差别显 著。基材润湿剂含量为2. 5%的油墨各个阶调的整体光泽度 最好。其原因可以认为：加入量小于1.5%时，油墨的表面张 力随着基材润湿剂量的增加而降低，油墨流平性提高，色密度 升高。加入量为1.5%时，油墨中表面活性剂的浓度达到临界 胶束浓度，油墨的色密度最高。加入量超过1.5%时，油墨附 着力降低，墨层厚度减小，色密度降低。基材润湿剂的含量为 2. 5%时油墨的表面平滑性最好，光泽度最高。
2.3流平剂对油墨色密度、光泽度的影响
固定油墨各组分的配比，配制流平剂含量（质量分数，后 同）分别为1.0%、1. 5%、2. 0%、2. 5%的油墨，测试油墨的色 密度，测试结果见图3。
流平剂含量对油墨色密度、光泽度的影响
从中可以看出，流平剂的加入量小于1. 5%时，色密 度随着流平剂含量升高而逐渐上升，含量在1. 5% ~ 2. 0%之 间时色密度达到最大值。从中可以看出流平剂含量不同 的油墨在网点面积率20% ~ 60%之间时光泽度差别显著。流 平剂含量为2. 5%的油墨各个阶调的整体光泽度最好。其原 因可以认为:流平剂的加入可以降低油墨的表面张力从而改善 油墨的流平性，增加油墨的色密度。另外实验中使用的流平剂 450是聚硅氧烷一聚醚共聚物，它可以在墨膜表面形成一个致 密的有机硅助剂层[9]，从而提高了油墨的光泽度。
3结语
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