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1 试验仪器
动力粘度试验使用玻璃制成的毛细管，各支毛细管均划分B、C、D三段， B、C、D各段均设置相应的系数，且所有系数均经质量技术监督部门检测。因为玻璃加工具有一定的特殊性，所有毛细管的各段标定系数均不相同，在应用过程中需予以注意。②通常情况下，B、C、D 各段标定系数，以及毛细管的规格、型号和编号均由仪器生产企业的相关资料中进行了规定，操作人员应对上述技术资料进行妥善保管。
2 试验方法
2.1 试验仪器
第一，毛细管清洗。使用三氯乙烯将试验所需的真空毛细管彻底洗涤干净，如果管壁上有油污，需使用蒸馏水和洗液等进行彻底洗涤。洗涤完成后在烘箱中烘干。第二，毛细管的选择。对待测试样的粘度水平进行预估，根据沥青动力粘度试验T0620-2000的相关规定，对真空毛细管进行选择，应保证规定体积试样流经时间超过60s。对于高分子聚合物改性乳化沥青残留物，一般选择2.0mm 半径的毛细管。在乳化沥青添加改性剂前，应选择1.0mm至0.5mm 半径的毛细管作为残留物动力粘度试验仪器。在大量添加改性剂后，需变为4.0mm 半径的毛细管。第三，温控仪调节。水温设定在60.00℃左右，保证温控系统能够正常运行，加热浴缸中的水温应恒定为60.00€？.01℃。
第四，在玻璃浴缸中加水，并保证水面与箱盖之间距离在30mm左右。打开U型水银管两端的锁紧阀，也就是以垂直位置替代常规的水平位置。将真空系统电源开关调整为关闭状态，接通电源后将开关打开。
2.2 试样准备
第一，试样准备。加热事先预备的高分子聚合物改性乳化沥青残留物试样，将其调整为流动状态，均匀搅拌后，将其置入另一毛细管的小盛样器内，从而为试样的灌入提供方便，试样量在50cm3左右，并盖好用盖，在（145℃€？℃）恒温的烘箱中保存。第二，试样和毛细管的预热。在（145℃€？℃）恒温的烘箱将试样和毛细管连续加热 30min。第三，在所选的玻璃容器中竖立放置预热处理的毛细管，并在毛细管中注入沥青试样自装料管 A，将装料线处试样液面控制在€？mm以内。试样装入时要避免管壁上附着试样。第四，在（145℃€？5℃）的烘箱中放置加入试样的毛细管，连续保温（10min€？min），从而避免管中试样出现气泡。
2.3 试验步骤
将3 支装置试样的毛细管由烘箱中取出，连续2min在室温下冷却，并在保持恒定试验温度的水浴中安（下转第207页）（上接第193页）装，应将其位置保持在I标线水浴液面下 20mm左右处。真空阀门确认关闭后，接通毛细管和真空管的入口端，并保证其不存在漏气现象。毛细管从烘箱中取出后，安装在恒温水浴中，并控制操作时间在 5min 以内。对真空系统连接部位的可靠性和密闭性进行检查。真空开关开启30秒钟后，开始运行真空泵，真空度控制在（300€？.5mmHg）左右，后自动关闭真空泵，并保持真空度的稳定性。调节按钮使用液晶显示，将待测的毛细管B、C、D各段系数和管号输入液晶显示屏菜单中并确定。连续30min在恒温水浴中保存试样毛细管后进行测定。测定过程中，开启各个真空压力开关，在沥青到达相应刻度后，将控制面板的“计时”键按下。完成1 号毛细管的试验后，重复前述各项操作，对2、3 号毛细管进行检测。完成3支毛细管的试验后，仪器能够自动计算出试验结果。
2.4 结果计算
尽管自动化的试验仪器能够对测量结果进行自动计算，但试验人员也应了解测量结果的计算方法。根据下述公式对动力粘度进行计算： =K€譼，其中，t单位为s，指的是经过第一对60s以上标线所需的时间，K单位为Pa·s/s，指的是第一对60s以上标线的粘度计常数，单位为Pa·s，指的是测定温度下试样的动力粘度。
3 试验结果
通过不同类型改性剂，以及相同的试验条件和试验材料，实施高分子聚合物改性乳化沥青残留物动力粘度试验，结果表明，乳化沥青未添加改性剂时，残留物动力粘度较小，仅为94.1 Pa·s左右，而添加高聚物改性剂后，其残留物动力粘度提高幅度较大。在添加量为3.0%时，改性前SBR为359.0 Pa·s，而改性后SBR为 2998 Pa·s，且改性剂增加后，不管是SBS还是SBR改性，动力粘度均会发生明显上升。试验结果证实，改性后的SBS蒸发残留物，其动力粘度明显大于改性前的SBR，改性前的SBR残留物动力粘度均不超过1000 Pa·s，而改性后的SBS均超过2000 Pa·s。④
在使用相同改性剂时，乳化剂的不同并不会对动力粘度产生较大影响。同时，由试验结果可知，在添加3.0%的SBR后，高分子聚合物改性乳化沥青残留物的动力粘度无法达到相关的规定。⑤
4 总结
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